Adaptiver Robotergreifer 2 Finger

Der adaptive Greifer ist für reale Fertigungsanwendungen konstruiert; verwenden Sie einen Greifer für jede Automatisierungszelle in Ihrem Werk.

  • 85 mm oder 140 mm Hub
  • Eliminieren Sie maßgeschneiderte Endeffektoren und Werkzeuge.

Der Robotergreifer ist kompatibel mit allen gängigen Industrierobotern. Die Entwicklung, Fertigung und Wartung kundenspezifischer Werkzeuge entfällt.

Adaptiver Robotergreifer 2 Finger

Spezifikationen

2-Finger-Robotergreifer 85 2-Finger-Robotergreifer 140
GREIFER-HUB 2-Finger-Robotergreifer 85 : 0 to 85 mm 0 to 3.3 in 2-Finger-Robotergreifer 140 : 0 to 140 mm 0 to 5.5 in
KLEMMKRAFT 2-Finger-Robotergreifer 85 : 20 to 235 N ± 15% 1.1 to 49.45 lbf ± 15% 2-Finger-Robotergreifer 140 : 10 to 125 N ± 15% 2.2 to 24.7 lbf ± 15%
MAXIMAL EMPFOHLENE PAYLOAD 2-Finger-Robotergreifer 85 : 5 kg 11 lbs 2-Finger-Robotergreifer 140 : 2.5 kg 5.5 lbs
SCHLIESSGESCHWINDIGKEIT 2-Finger-Robotergreifer 85 : 20 to 150 mm/s 0.8 to 5.9 in/s 2-Finger-Robotergreifer 140 : 30 to 250 mm/s 1.2 to 9.8 in/s
PARALLELGRIFF- REPRODUZIERBARKEIT 2-Finger-Robotergreifer 85 : 0.05 mm 0.002 in 2-Finger-Robotergreifer 140 : 0.08 mm 0.003 in
GREIFERGEWICHT 2-Finger-Robotergreifer 85 : 850 g 1.9 lbs 2-Finger-Robotergreifer 140 : 1000 g 2.2 lbs

DATENBLATT 2-FINGER-ROBOTERGREIFER 85

LEICHT ZU INTEGRIEREN

Der adaptive 2-Finger Robotergreifer bietet eine Plug + Play Integration für alle Roboter von Universal Robots. Mit der integrierten URCap Software für Universal Robots haben sie die volle Kontrolle über den Greifer, ohne zu programmieren:

  • Kraft, Geschwindigkeit und Bewegungen sind über eine grafische Bedienoberfläche einfach regelbar
  • Nutze mehrere Greifer an einem Roboterarm von Universal Robots
  • Passt mechanisch perfekt

Die integrierte URCap Sofware ermöglicht die Verwendung von mehreren Greifern auf dem gleichen UR Roboterarm.

KIT FÜR UNIVERSAL ROBOTS

Anwendungen

Maschinenbeschickung/-entladung

Maschinenbeschickung/-entladung

Warum sollten Sie einen erfahrenen Maschinenbediener warten lassen, bis eine Maschine ihren Prozess beendet hat? Lassen Sie den Roboter die Teile zuführen und aus der Maschine entnehmen, während Ihr Maschinenbediener programmiert, präventive Wartung ausführt und Ihren Herstellungsprozess verbessert. Erhöhen Sie ihre Produktionsleistung, ohne zusätzliches Personal im Werk.

Weitere Informationen
Automatisierte Montage

Automatisierte Montage

Regelung von Geschwindigkeit, Kraft und Position bei der Montage Ihrer Teile. Unser Kraft-Drehmoment-Sensor ermöglicht Ihnen den Einsatz eines Teils in ein anderes ohne die Gefahr von Beschädigungen und unsere flexiblen Greifer können Teile jeder Form greifen, auch sehr zerbrechliche und empfindliche Teile, die leicht verformen. Es besteht also keine Notwendigkeit, den Endeffektor spezifisch anzupassen oder einen Werkzeugwechsler zu verwenden.

Weitere Informationen
Kollaborative Roboter

Kollaborative Roboter

Holen Sie alles aus der Flexibilität und leichten Bedienbarkeit Ihres kollaborativen Roboters heraus. Unsere Greifer und Sensoren werden als Plug + Play Pakete ausgeliefert, die die gesamte Hardware und Software enthalten, die Sie brauchen, um in 20 Minuten für die Produktion bereit zu sein.

Weitere Informationen
Robotergesteuerte Qualitätsprüfung

Robotergesteuerte Qualitätsprüfung

Die Produktprüfung kann für präzise, wiederholbare Bewegungen mit derselben ausgeübten Kraft automatisiert werden. Sorgen Sie für konsistente Prüfungen, bevor Sie Ihre Produkte an Ihre Kunden ausliefern. Zudem können alle Roboter- und Sensordaten in Ihr Qualitätssicherungssystem eingegeben werden.

Weitere Informationen

FALLSTUDIE: Wie Inertia Switch die Produktivität verdreifachte

Nach Implementierung des adaptiven Greifers von Robotiq in Universal Robots zur Bedienung ihrer Produktionsmaschinen war Inertia Switch in der Lage, die Produktivität mit einem Drittel der vorher notwendigen Arbeiter zu steigern; keiner der Arbeiter verlor aufgrund dieser Verbesserung seinen Arbeitsplatz.

Schauen Sie sich das Video an und laden Sie die Fallstudie für weitere Informationen herunter.

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