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"Avere questa automazione con una maggiore efficienza ci ha permesso di acquisire nuovi clienti. Abbiamo diversi nuovi clienti con marchi privati che non avremmo potuto sognare due anni fa."

Erich Latsch Manager

"Robotiq è stato costantemente un partner esemplare durante l'intero processo di acquisizione e implementazione. Hanno fatto di tutto per assicurarsi che il Pallettizzatore fosse perfettamente adatto a noi, offrendo visite sul posto e volando in Corea se necessario. Anche dopo la sua riuscita implementazione, Robotiq continua a sostenerci offrendo consigli per l'ottimizzazione e servizi di manutenzione. Non esiterei a rivolgermi di nuovo a Robotiq per il loro servizio clienti e prodotti di qualità."

Se-young Choi Manager

"Il robot tradizionale, quello non collaborativo, si trova a un livello di prezzo diverso. E per i robot collaborativi, nessuno ha fatto per noi ciò che ha fatto Robotiq."

Rafael Valero Beteta Director of Operations

«Il ritorno sull'investimento era evidente fin dall'inizio, in termini di risparmio di manodopera. Il processo di installazione è stato il più fluido tra tutte le macchine che ho sperimentato in 28 anni. »

Greg Thayer Vice President

Se dovessi tornare indietro nel tempo per darmi qualche consiglio, direi "Fallo prima". Certo, ci sono costi iniziali, ma è molto facilmente giustificabile ed è molto vantaggioso per l'azienda e le persone.

Cameron Lemke responsabile del flusso di valore

Perché automatizzare la pallettizzazione? Le scatole pesano tra i 5 e i 12 kg. È un lavoro molto ripetitivo, molto pesante e molto fisico. A nessuno piace svolgere operazioni di pallettizzazione.

Antoine Bruno presidente Alliora

"Ciò che i gripper di Robotiq offrono va ben oltre la concorrenza."

Vincent Roussy Manufacturing Engineering Manager

“Siamo passati da produrre circa 1.000, 1.500 o 2.000 pezzi alla volta a circa 45.000-50.000.”

Tommy Caughey Presidente

"Ora l'operatore ispeziona i pezzi che escono dalla macchina e programma il robot, anziché lavorare con la macchina".

Jackie Luciano vice presidente, ZAGO Manufacturing

"I cobot lavorano velocemente, ma riesco a tenere il passo. È fantastico notare quanto siano aumentati i nostri volumi".

Marcella Segovia Operatrice di collaudo PCB, Sennheiser Manufacturing USA

"Il robot gestisce tutti i nostri 300 diversi pezzi basandosi su un unico programma parametrico. Quando introduciamo una modifica, dobbiamo farlo solo una volta".

William St-Germain Tecnico dell'automazione

"Ho più tempo per programmare le macchine, considerato che non devo caricarle. Inoltre, il caricamento è più uniforme. Ha eliminato una parte di errore umano".

Brian Wrobleski Addetto alle macchine

"L'adozione del sensore di forza e coppia offre il grande vantaggio di consentire la registrazione di movimenti complessi tramite la funzione di registrazione del percorso".

Marvin Plantius CEO di KPI Engineering

"Il processo di integrazione ha avuto complessivamente successo. Metà dei membri del nostro staff ha più di 40 anni e tutti loro hanno trovato facile imparare come lavorare con Robotiq e Universal Robots".

Joaquim Portas Presidente, Portas Euro-Rapid

"Gli stabilimenti di produzione non acquistano un robot per diminuire il personale, ma proprio perché non ne trovano. Non ho mai visto nessuno in Romania perdere il lavoro a causa di un robot".

Razvan Isac Responsabile vendite, RobotsNET

"Senza il sensore FT 300, questa operazione sarebbe stata piuttosto complessa perché programmare i movimenti di un robot che deve seguire un volume nello spazio non è cosa da poco".

Nicolas Bouhet Ingegnerizzazione e servizi HMi-MBS

"In caso di problemi con i robot, siamo in grado di ripararli da soli e riavviarli. Sono davvero molto facili da gestire".

Gülhan Boz Dipendente

"Per mettere in funzione la pinza di presa Robotiq su cobot UR10, non ho dovuto far altro che trascinare e rilasciare i blocchi dei dati sullo schermo del robot, collegare i blocchi tra loro e tutto ha funzionato senza altri interventi".

Charles Fenwick Ingegnere industriale

"Il nostro indice di scarto è passato da due un valore a due cifre a meno dell'1%, e le spese generali si sono notevolmente ridotte".

Einar Rosenberg CEO, Creating Revolutions

"Che io sia presente o meno in officina, Insights segnala immediatamente qualsiasi interruzione di attività. In caso di arresti, rimetto il robot in produzione più velocemente. Tempi minimi di fermo macchina significano maggiore produttività".

Tommy Caughey Presidente

"Ha consentito di ricollocare la manodopera specializzata in attività a valore aggiunto, invece utilizzarla per caricare/scaricare la macchina".

Phil DeMauro Capo ingegnerizzazione produzione

"Il robot non solo solleva i nostri addetti dall'incombenza di inserire/estrarre le parti in lavorazione dalla macchina, ma dà loro anche il tempo di dedicarsi alla nuova sfida motivante della programmazione dei waypoint del robot in funzione della configurazione di produzione".

Mathieu Deblois Presidente

"L'incremento del 20% della nostra produttività ha resi molto più competitivi sul mercato, in concorrenza con chiunque altro. Abbiamo riportato a casa un po' della produzione delocalizzata in Cina. Abbiamo riassegnato alcuni dipendenti ad altre aree in crescita".

Rob Goldiez Direttore Generale

"La ripetibilità e la coerenza di ciò che sta accadendo nella macchina è un enorme vantaggio per noi. Realizziamo prodotti di alta qualità, è molto importante fornire lo stesso standard in ogni produzione ".

Brian Vallario Co-fondatore

"L'integrazione dei robot collaborativi è stata molto più semplice rispetto ai precedenti che avevamo. Non abbiamo bisogno di molti sensori attorno all'apparecchiatura. È davvero efficiente. Ho visto subito i vantaggi, facile integrazione, zero manutenzione, maggiore produttività. Il nostro tempo di transizione è due volte più veloce ora. "

Cyril Hogard Responsabile di stabilimento

Incontra gli esseri umani che si celano dietro i robot

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