FALLSTUDIEN
Saint-Gobain
Weniger Verletzungen und höhere Produktivität mit dem FT-300 Kraft-Momenten-Sensor
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Einsparung einer Acht-Stunden-Schicht
30%
Höhere Produktivität
Über Saint-Gobain
Saint-Gobain wurde 1665 unter der Herrschaft von König Ludwig XIV. als öffentliche Gesellschaft zur Herstellung von Luxusspiegeln und Glas gegründet. Das Unternehmen hat über die Jahrhunderte hinweg hohe Qualitätsstandards beibehalten und sein Geschäft auf die gesamte Wohnungswirtschaft ausgeweitet. Heute ist es ein globales Unternehmen, das weltweit mehr als 185 000 Mitarbeiter beschäftigt. Das Werk von Saint-Gobain in Sully-sur-Loire, Frankreich, konzentriert sich auf die Herstellung von Glas für die Panzer- und Luftfahrtindustrie sowie für den zivilen Markt.Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
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Saint-Gobain reduziert Verletzungen und steigert die Produktivität mit dem FT 300-S
Die Fabriken kaufen keine Roboter, um Menschen zu ersetzen, sondern weil sie keine Mitarbeiter finden. Ich habe noch nie erlebt, dass jemand in Rumänien seinen Job an einen Roboter verloren hat.
Razvan Isac
Verkaufsleiter, RobotsNET
Herausforderungen meistern: Unsere Lösungen
Das Problem
Im Saint-Gobain-Werk in Sully-sur-Loire, Frankreich, leistet die menschliche Arbeitskraft hochwertige Arbeit für das fertige Produkt. Im Zuge der Umstellung auf Industrie 4.0, um die Mitarbeiter von sich wiederholenden Aufgaben zu befreien, wollte Saint-Gobain einen mühsamen Glaspolierprozess automatisieren, bei dem für jede unterschiedliche, kleine Produktionsserie von Glas eine komplexe Bewegung programmiert werden musste.Die Lösung
Mit der Wegaufzeichnungsfunktion des Kraft-Momenten-Sensors FT 300 von Robotiq kann der Bediener das Gerät ergreifen und die Bewegung ausführen; der UR10 von Universal Robots zeichnet dann die Bewegung des Bedieners auf und reproduziert sie. Der Bediener vermeidet häufige Muskel-Skelett-Erkrankungen und konzentriert sich auf die Glasaufbereitung - ein schmerzfreier, wertschöpfender Vorgang.
Die Ergebnisse
Schlanke Robotik von ihrer besten Seite.
Der Force Torque Sensor von Robotiq bietet Vorteile auf vielen Ebenen:
- Mensch-Roboter-Zusammenarbeit: Während des Poliervorgangs wäscht der Bediener gleichzeitig das zuvor polierte Glas.
- Die Produktivität: Die Kapazität wurde um 30 % erhöht, wodurch Saint-Gobain in der Lage war, mehr als die ursprünglich geplanten Aufträge auszuliefern.
Die Robotiq-Lösung
Die Kombination aus UR10 und FT-300 nahm dem Bediener einen Teil der Arbeit ab, und beide begannen zusammen zu arbeiten. Ohne den FT-300 wäre dieser Vorgang recht komplex gewesen, da die Programmierung einer Roboterbewegung, die einem Volumen im Raum folgen muss, eine komplizierte Angelegenheit ist. Mit der Bahnaufzeichnungsfunktion des FT-300 kann der Bediener das Gerät greifen und die Bewegung ausführen; der UR10 von Universal Robots zeichnet dann die Bewegung des Bedieners auf und reproduziert sie.
Produkte
Kraft-Drehmoment-Sensor
Indem wir den Bediener in die Lage versetzen, das Programm selbst zu erstellen, vermeiden wir es, jedes Mal einen Integrator zu rufen, wenn ein Produkt wieder in Produktion geht.