St-Gobain-Mitarbeiter bei der Arbeit mit einem Robotiq-Roboter

FALLSTUDIEN

Saint-Gobain

Weniger Verletzungen und höhere Produktivität mit dem FT-300 Kraft-Momenten-Sensor

Robotiq logotype as a home icon Ressourcenzentrum Fallstudien Saint-Gobain

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Einsparung einer Acht-Stunden-Schicht

30%

Höhere Produktivität

Über Saint-Gobain

Saint-Gobain wurde 1665 unter der Herrschaft von König Ludwig XIV. als öffentliche Gesellschaft zur Herstellung von Luxusspiegeln und Glas gegründet. Das Unternehmen hat über die Jahrhunderte hinweg hohe Qualitätsstandards beibehalten und sein Geschäft auf die gesamte Wohnungswirtschaft ausgeweitet. Heute ist es ein globales Unternehmen, das weltweit mehr als 185 000 Mitarbeiter beschäftigt. Das Werk von Saint-Gobain in Sully-sur-Loire, Frankreich, konzentriert sich auf die Herstellung von Glas für die Panzer- und Luftfahrtindustrie sowie für den zivilen Markt.

Industrie

Luft- und Raumfahrt

Anzahl der Mitarbeiter

185 000

Produkte

Endbearbeitung - FT-300 Kraft-Momenten-Sensor

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

Saint-Gobain reduziert Verletzungen und steigert die Produktivität mit dem FT 300-S
Die Fabriken kaufen keine Roboter, um Menschen zu ersetzen, sondern weil sie keine Mitarbeiter finden. Ich habe noch nie erlebt, dass jemand in Rumänien seinen Job an einen Roboter verloren hat.
Images - Case Studies Saint-Gobin
Razvan Isac
Verkaufsleiter, RobotsNET

Herausforderungen meistern: Unsere Lösungen

Das Problem

Im Saint-Gobain-Werk in Sully-sur-Loire, Frankreich, leistet die menschliche Arbeitskraft hochwertige Arbeit für das fertige Produkt. Im Zuge der Umstellung auf Industrie 4.0, um die Mitarbeiter von sich wiederholenden Aufgaben zu befreien, wollte Saint-Gobain einen mühsamen Glaspolierprozess automatisieren, bei dem für jede unterschiedliche, kleine Produktionsserie von Glas eine komplexe Bewegung programmiert werden musste.

Die Lösung

Mit der Wegaufzeichnungsfunktion des Kraft-Momenten-Sensors FT 300 von Robotiq kann der Bediener das Gerät ergreifen und die Bewegung ausführen; der UR10 von Universal Robots zeichnet dann die Bewegung des Bedieners auf und reproduziert sie. Der Bediener vermeidet häufige Muskel-Skelett-Erkrankungen und konzentriert sich auf die Glasaufbereitung - ein schmerzfreier, wertschöpfender Vorgang.
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Die Ergebnisse

Schlanke Robotik von ihrer besten Seite.

Der Force Torque Sensor von Robotiq bietet Vorteile auf vielen Ebenen:

  • Mensch-Roboter-Zusammenarbeit: Während des Poliervorgangs wäscht der Bediener gleichzeitig das zuvor polierte Glas.
  • Die Produktivität: Die Kapazität wurde um 30 % erhöht, wodurch Saint-Gobain in der Lage war, mehr als die ursprünglich geplanten Aufträge auszuliefern.

Die Robotiq-Lösung

Die Kombination aus UR10 und FT-300 nahm dem Bediener einen Teil der Arbeit ab, und beide begannen zusammen zu arbeiten. Ohne den FT-300 wäre dieser Vorgang recht komplex gewesen, da die Programmierung einer Roboterbewegung, die einem Volumen im Raum folgen muss, eine komplizierte Angelegenheit ist. Mit der Bahnaufzeichnungsfunktion des FT-300 kann der Bediener das Gerät greifen und die Bewegung ausführen; der UR10 von Universal Robots zeichnet dann die Bewegung des Bedieners auf und reproduziert sie.
Robotiq FT 300-s and Sanding Kit in action at SG
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Produkte

Kraft-Drehmoment-Sensor

Indem wir den Bediener in die Lage versetzen, das Programm selbst zu erstellen, vermeiden wir es, jedes Mal einen Integrator zu rufen, wenn ein Produkt wieder in Produktion geht.

Finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen können, diese Ergebnisse zu erzielen