Robotiq-Palettierlösung
Nahtlose Integration trifft auf unübertroffene Leistung
Das Problem
Produktion durch Personalmangel unterbrochen
Da über 90 % der Waren weltweit auf den Transport auf Paletten angewiesen sind, ist die Effizienz Ihrer Palettierstationen von entscheidender Bedeutung und stellt eine wichtige Verbindung zwischen Produkten und Kunden dar. In einer Fertigungswelt, die mit Arbeitskräftemangel zu kämpfen hat, ist es ineffektiv, sich bei langweiligen und sich wiederholenden Aufgaben wie dem Palettieren auf Menschen zu verlassen.
Die Lösung
Automatisierung des Endes der Produktionslinie
Die automatisierte Palettierung steigert die Produktivität und stärkt die Verbindung zwischen Ihren Produkten und Ihren Kunden mit unübertroffener Effizienz. Sie wirkt dem Arbeitskräftemangel und der hohen Fluktuationsrate in der Branche entgegen, indem sie sich wiederholende, verletzungsträchtige und monotone Aufgaben eliminiert und so eine gleichbleibende Ausgabequalität und bessere Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Präsentation
Lernen Sie die Palettierlösung von Robotiq kennen
Die Palettierlösung von Robotiq ist ein schlüsselfertiges Produkt, das innerhalb weniger Tage installiert werden kann und es Herstellern ermöglicht, Instabilitäten am Ende der Produktionslinie schnell und dauerhaft zu beheben. Die Palettierlösung ist für verschiedene Nutzlasten und Palettenhöhen ausgelegt und erfüllt eine Vielzahl von Anforderungen an Palettieranwendungen mit Leichtigkeit und Anpassungsfähigkeit.
Die Kunden von Robotiq weltweit konnten in kurzer Zeit erhebliche Produktivitätssteigerungen verzeichnen und innerhalb von 12 Monaten eine Rendite erzielen.
Der Unterschied von Robotiq
Standardlösung
Diese schlüsselfertige Lösung ist bereits vorverkabelt, um sofortige Funktionalität und betriebliche Effizienz zu gewährleisten.
Sie ist mit intelligenten Funktionen für optimierte Palettiervorgänge ausgestattet – es sind keine kundenspezifischen Programmier- oder Robotikkenntnisse erforderlich, um ihre Leistung zu maximieren.
Unübertroffene Leistung
Die innovativen Technologien von Robotiq heben die Leistung der Lösung auf ein unübertroffenes Niveau.
Erleben Sie schnellere Zykluszeiten bei hohen Paletten, optimierte Hubkapazitäten durch innovative Greiferkonstruktionen und schnellere Durchlaufzeiten und Installationsverfahren durch einen standardisierten Ansatz.
Anpassungsfähigkeit im Betrieb
Die Lösung basiert auf bewährten Verfahren und wurde ausgiebig getestet. Sie garantiert Zuverlässigkeit und Flexibilität, unabhängig von Ihren Verpackungsanforderungen.
Optimieren Sie die Abläufe am Ende der Produktionslinie, minimieren Sie Produktionsausfälle durch schnelle Umstellungen und sorgen Sie für eine zukunftssichere Fertigung.
Werfen Sie einen Blick auf die Vorteile der Palettierlösung von Robotiq für Sie.
Einsatz von Lean Robotics
Bei Robotiq setzen wir Automatisierungsprojekte nach den Prinzipien der Lean Robotics um und stellen so sicher, dass die Fabrikproduktion schneller und mit minimalen Unterbrechungen anläuft. Im Gegensatz zu zentralisierten Lösungen, die oft eine umfangreiche Umleitung der Förderbänder erfordern und die betriebliche Flexibilität einschränken, erhalten unsere Cobot-Palettierlösungen die Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit der Linien.
Unser Team arbeitet mit Ihrem Wartungspersonal zusammen, um die Installation in 3–4 Tagen abzuschließen, einschließlich einer Schulung vor Ort. Durch diese schnelle Einrichtung können Sie fast sofort von dem System profitieren. Wir unterstützen Sie während des gesamten Bereitstellungsprozesses und darüber hinaus.
Unser technisches Support-Team arbeitet eng mit einem globalen Netzwerk zertifizierter Partner zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Investition Ihre Erwartungen übertrifft. Mit dem weltweit größten Netzwerk zertifizierter Partner bieten wir allen unseren Kunden zuverlässigen lokalen Support.
Modelle
Weltweit wurden bereits über 500 Palettierlösungen von Robotiq implementiert, unter anderem in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter, Pharmazie, Automobil, Bauwesen und Haushaltsgeräte.
AX-Serie – verfügt über eine lineare Achse
AX10
Stapelhöhe
2,750 mm (108 in)
Zykluszeit
13 cycles/min
Nutzlast
11.5 kg (25 lb)
Typische Grundfläche
⪆ 2,700 x 1,766 mm
Ideal for handling a wide variety of box sizes and pallet heights.
AX20
Stapelhöhe
3,000 mm (118 in)
Zykluszeit
10 cycles/min
Nutzlast
18 kg (40 lb)
Typische Grundfläche
⪆ 2,900 x 1,766 mm
Ideal for stacking heavy boxes and buckets at various heights.
AX30
Stapelhöhe
2,750 mm (108 in)
Zykluszeit
10 cycles/min
Nutzlast
27 kg (60 lb)
Typische Grundfläche
⪆ 2,900 x 1,766 mm
Ideal for stacking heavy boxes and buckets at various heights.
PE-Serie – mit festem oder verstellbarem Sockel
PE10
Stapelhöhe
1,550 mm (60 in)
Zykluszeit
13 cycles/min
Nutzlast
11.5 kg (25 lb)
Typische Grundfläche
⪆ 2,700 x 1,766 mm
Ideal for less frequent changes in box size and pallet height.
PE20
Stapelhöhe
2,150 mm (84 in)
Zykluszeit
13 cycles/min
Nutzlast
23 kg (50 lb)
Typische Grundfläche
⪆ 2,900 x 1,766 mm
Ideal for heavier loads and low to moderate pallet heights.
Software
Einfache Konfiguration
Die Ingenieure von Robotiq haben die Komplexität der Programmierung in Angriff genommen, um ein effektives Design, eine einfache Integration und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Die Lösung wird mit vorinstallierten und in der Software programmierten Komponenten geliefert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile bei Lieferung der Lösung reibungslos funktionieren, was Zeit spart und das Fehlerrisiko bei der Installation verringert.
Sie verfügt über eine visuelle Benutzeroberfläche und integrierte Module, die die Einrichtung intuitiv gestalten und den Benutzer durch eine Reihe von Schritten führen. Es sind keine Robotikkenntnisse erforderlich.
Prozess
Entwickelt für mehr Effizienz Testen Sie unseren Konfigurator
Das standardisierte Design unserer Lösung, das in zahlreichen erfolgreichen Implementierungen verfeinert wurde, optimiert den Prozess, da viele Schritte bereits berücksichtigt wurden. Dies führt zu kürzeren Vorlaufzeiten und zuverlässigen, kosteneffizienten Abläufen.
Schnelle Integration
Dank des modularen Aufbaus ist die Integration mit minimalen Störungen verbunden. Die Installation dauert weniger als drei Tage, einschließlich einer umfassenden Schulung vor Ort. Unsere Palettierlösung, die standardmäßig einfach zu bedienen ist, ist die kompakteste ihrer Kategorie und lässt sich nahtlos in Ihre Fabrikhalle integrieren, ohne dass umfangreiche Umbauarbeiten erforderlich sind.
Kontinuierlicher Betrieb
Die vorgefertigte, intelligente Software der Lösung vereinfacht den Lehrprozess und beseitigt Komplexitäten. Ihre Mitarbeiter können die Produktion mühelos über eine intuitive Benutzeroberfläche anpassen, wobei die Lösung die Flugbahnen selbstständig optimiert, ohne dass eine Programmierung erforderlich ist. Dadurch entfällt die Abhängigkeit von externen Integratoren für Programmanpassungen, sodass Sie die Kontrolle behalten.
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Kundenzufriedenheit ist unsere Priorität. Unsere Palettierlösung kommt mit einer umfassenden, erweiterbaren Garantie von bis zu 48 Monaten sowie einem robusten Support, was unser Engagement für Zuverlässigkeit und die Sorgenfreiheit unserer Kunden zeigt.
Fallstudien
Das familiengeführte Unternehmen Deanan Popcorn skaliert seine Betriebe mit der Robotiq-Palettierungslösung.
Im Rahmen seiner Wachstumsstrategie wandte sich Deanan der Automatisierung zu, um die Effizienz zu steigern und betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Viele verfügbare Lösungen erforderten eine größere Stellfläche, als die Anlage verkraften konnte, und waren mit unerschwinglichen Kosten verbunden. Diese Faktoren machten deutlich, dass ein kompaktes, kosteneffizientes Automatisierungssystem benötigt wurde, das den Platz- und Budgetvorgaben gerecht wird und gleichzeitig die Gesamteffizienz verbessert.
In dieser Fallstudie wird erläutert, wie Deanan in Zusammenarbeit mit Robotiq und Olympus Controls eine kompakte und effiziente Palettierlösung implementierte, die seine Produktionsprozesse umgestaltete und den Weg für künftiges Wachstum ebnete.
Die Eckerts GmbH automatisiert die Kunst des Destillierens
Die Eckerts Wacholder Brennerei GmbH wollte ihren Betrieb rationalisieren und die Personalkosten senken, doch die Automatisierung des Palettierprozesses erwies sich als schwierig. Die Kartons des Kunden waren außergewöhnlich schwer und strukturell schwach, was eine effiziente Automatisierung erschwerte. Darüber hinaus zögerte das Team aufgrund von Sicherheitsbedenken, begrenztem Arbeitsraum und potenziellen Lernkurven für die Mitarbeiter, die Robotertechnik in ihren Arbeitsablauf zu integrieren.
An dieser Stelle kam die Palettierlösung von Robotiq ins Spiel! Sie übernahm nahtlos die manuelle Handhabung und bot ein sicheres, kompaktes und benutzerfreundliches System. Die Mitarbeiter gewöhnten sich schnell daran und profitierten von der geringeren Ermüdung und der verbesserten Effizienz, so dass sich Eckerts dank des reibungsloseren und produktiveren Palettierprozesses auf die Qualitätsproduktion konzentrieren konnte.
Die automatisierte Lösung der Raumland GmbH für die Palettierung von Weinkartons
Das Team der Raumland GmbH handhabte bis zu 40 Tonnen an Verpackungen pro Schicht, was für die Mitarbeiter anstrengend und ineffizient war. Außerdem waren die vorhandenen Automatisierungsoptionen unflexibel, überdimensioniert oder einfach zu teuer.
Da kam die Palettierlösung von Robotiq ins Spiel! Sie hat die manuelle Palettierung abgelöst und den Weg für effizientere Arbeitsabläufe und zufriedenere Mitarbeiter geebnet. Die Abfüllung erfolgt nun schneller, reibungsloser und stressfreier.
Revolutionierung der Bäckereiproduktion mit flexibler Cobot-Palettierlösung
Die Hack AG hat ihren End-of-Line-Prozess mit der Palettierlösung von Robotiq optimiert, um die Flexibilität zu erhöhen und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu verringern. Das Ergebnis? Ein Roboter, der sich in nur 8:20 Minuten nahtlos zwischen den Linien bewegt und dabei 800 Artikel über mehrere Produktionslinien hinweg verwaltet.
Diese bahnbrechende Veränderung ermöglicht es dem Unternehmen, sich mühelos an die sich verändernden Produktionsanforderungen anzupassen, während sich sein Team auf höherwertige Aufgaben konzentrieren kann. Sehen Sie, wie sie es geschafft haben.
Flexible Automatisierung für nachhaltige Produktivität
Die Robotiq-Palettierlösung steigert die Effizienz und Rentabilität durch ihr schlüsselfertiges, anpassungsfähiges Design. Sie ist schnell zu installieren und einfach zu bedienen, lässt sich an zukünftige Anforderungen anpassen und bietet eine strategische, risikoarme Investition mit hoher Rendite.
Napco konnte dank der Robotiq-Palettierlösung neue Kunden gewinnen und sich neuen Märkten öffnen. Tauchen Sie ein in die Erfolgsgeschichte von Napco.
Stärken Sie Ihre Belegschaft
Die Palettierlösung von Robotiq befreit Mitarbeiter von monotonen Aufgaben und ermöglicht ihnen, ihre Fähigkeiten in erfüllenderen Rollen einzusetzen. Sie legt den Schwerpunkt auf das Wohlbefinden und die Zufriedenheit der Mitarbeiter und schafft ein attraktives Arbeitsumfeld, das dem Streben der modernen Belegschaft nach einer sinnvollen Karriere entspricht.
TIDI Products nutzte die Palettierlösung von Robotiq, um den Bedienern Aufgaben mit höherem Mehrwert zu bieten. Erfahren Sie, wie.
Produktivität steigern
Diese schlüsselfertige Lösung ist darauf ausgelegt, Produktionsausfälle während der Installation zu minimieren und die Betriebszeit während der Umrüstung aufrechtzuerhalten. Dies ist einer benutzerfreundlichen Software zu verdanken, die den Palettierprozess vereinfacht und rationalisiert.
Korea Pelagic konnte seine Produktivität durch die Implementierung der Robotiq-Palettierlösung in seiner Anlage um 200 % steigern. Entdecken Sie ihre Geschichte.