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Fallstudien

Glenhaven

Wie Glenhaven mit der Palettierlösung und den Installationsdiensten von Robotiq für ofenfertige Mahlzeiten skalierte

Schnelle Bereitstellung

10 Wochen von der Bestellung bis zur Installation

Schnelle Rendite

Amortisation nach 13 Monaten

Produktivität

15 Kartons/Min. – 25 SKUs

Glenhaven-logo

Über Glenhaven

Glenhaven ist ein führender, familiengeführter Lebensmittelhersteller, der auf tiefgefrorene Geflügelprodukte spezialisiert ist und in Arklow, Irland, tätig ist. Mit mehreren Produktionslinien verließ man sich beim Palettieren auf Handarbeit und beschäftigte drei Arbeiter pro Schicht in zwei Schichten täglich. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig den Arbeitskräftemangel zu bewältigen, suchte man nach einer Automatisierungslösung, die die Effizienz steigern konnte, ohne den Betrieb zu stören.

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

Es handelt sich also um eine sehr schnelle, einfache Lösung, die sich auf mehrere Produktionslinien in einer Fabrik anwenden lässt.
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Ken Maguire
Geschäftsführer, Glenhaven
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Das Problem

Das Unternehmen stand vor mehreren dringenden Problemen:

  • Inkonsistente Produktivität: Die manuelle Palettierung führte zu schwankendem Arbeitstempo, was zu Leerlaufzeiten und Ineffizienz führte.
  • Arbeitskräftemangel: Die Schwierigkeit, Arbeitskräfte einzustellen und zu halten, machte es schwierig, den Betrieb aufrechtzuerhalten.
  • Steigende Kosten: Steigende Arbeitskosten setzen die Margen unter Druck.
  • Zögern bei der Automatisierung: Da es keine Erfahrung mit Robotik gab, war man vorsichtig, eine große Vorabinvestition zu tätigen.

Glücklicherweise hatte ihr neu ernannter Geschäftsführer zuvor bei einem anderen Unternehmen Palettierlösungen von Robotiq implementiert und erkannte das Potenzial für diesen Betrieb.

Die Lösung

Der Palettierer PE20 von Robotiq erfüllte die Anforderungen des Unternehmens perfekt:

  • Schlüsselfertige Einfachheit mit einem einzigen Ansprechpartner: Eine Komplettlösung, die die Komplexität der Verwaltung mehrerer Lieferanten beseitigte.
  • Benutzerfreundlichkeit: Die intuitive Software ermöglichte eine schnelle Eingabe von Kartonabmessungen, Gewicht und Palettenkonfigurationen und erforderte nur minimale Schulung.
  • Nachgewiesene Zuverlässigkeit: Mit fast 700 Installationen weltweit hat die Erfolgsbilanz von Robotiq Vertrauen in die Leistung der Lösung geschaffen.
  • Skalierbarkeit und Rendite: Das Unternehmen verfolgte einen schrittweisen Ansatz und automatisierte zunächst eine Linie, bevor es die Lösung ausweitete. Es wird eine Amortisationszeit von 13 Monaten erreicht, wobei mit der Einführung der zweiten Phase weitere Verbesserungen erwartet werden.

Überzeugende Siege mit der Palettierlösung von Robotiq

Installationsdienste

Die Installationsdienste von Robotiq wandten beim Glenhaven-Projekt die Lean Robotics-Methode an, wie wir es bei all unseren Projekten tun. Das bedeutet, einfach anzufangen und einen Mehrwert zu schaffen. Nachdem wir die Bedürfnisse von Glenhaven ermittelt hatten, herausgefunden hatten, warum sie automatisieren wollten und was sie erreichen wollten, begannen wir, ihren manuellen Prozess zu untersuchen und zu überlegen, wie er automatisiert werden könnte.


DESIGN

Der Designprozess begann mit einem Kick-off-Meeting zwischen Robotiq und Glenhaven, bei dem der Geschäftsvorschlag besprochen wurde. Während des gesamten Prozesses hielten wir wöchentliche Meetings ab, um Glenhaven über jede Projektentwicklung auf dem Laufenden zu halten und alle Fragen zu beantworten. Vor der Fertigung und dem Versand wurde alles überprüft und zur Genehmigung vorgelegt. Dieser Prozess dauert in der Regel vier bis sechs Wochen, je nach Komplexität des Projekts.


INTEGRATE

Unternehmen haben die Möglichkeit, eine Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Testing, FAT) durchzuführen, um Risiken zu minimieren oder die Bereitstellung zu beschleunigen. Während einer FAT testet Robotiq alles, was kundenspezifisch angepasst werden muss, sowie alle potenziellen Risiken, die wir oder der Kunde sehen.

Eine typische Installation ist in nur drei Tagen abgeschlossen. Ein Tag für die physische Einrichtung und Montage, ein zweiter Tag für den Betrieb in der Produktion, die Feinabstimmung des Programms und die Anpassung des Palettierers für eine optimale Leistung und ein dritter Tag für die Schulung und den Site Acceptance Test (SAT).


OPERATE

Für Glenhaven wurden zusätzliche Module hinzugefügt, darunter ein maßgeschneiderter Greifer für verschiedene Kartongrößen und -formen, ein Zwei-Zonen-Zuführsystem mit Toren für eine kontrollierte Ansammlung, ein Zuführsystem für Zwischenlagen und ein Sicherheitssystem mit Sicherheitsscannern. Die Lösung kann 15 Kartons pro Minute und alle 25 verschiedenen SKUs, die auf dieser Linie in Glenhaven produziert werden, verarbeiten.

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
JCi-11
JCi-16
JCi-18
JCi-6
JCi-20
PE20vac

Anwendungen

Palettieren

Durch die Einführung der Palettierlösung PE20 von Robotiq konnte Glenhaven seine Betriebsabläufe optimieren, die Arbeitsabhängigkeit reduzieren und den Grundstein für weiteres Wachstum legen. Die Erfahrung des Unternehmens zeigt, dass Automatisierung nicht überwältigend sein muss – sie kann ein praktischer, schrittweiser Prozess mit erheblichen Vorteilen sein.

Erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, solche Ergebnisse zu erzielen.