問題
スタッフ不足による生産中断
世界の90%以上の商品がパレット輸送に依存しているため、パレタイジングステーションの効率は最も重要であり、製品と顧客をつなぐ重要な役割を担っています。労働力不足に悩む製造業の世界では、パレタイジングのような退屈で反復的な作業を人に頼るのは非効率的です。
ソリューション
一貫したアウトプットのためのエンド・オブ・ラインの自動化
自動パレタイジングは生産性を一変させ、比類のない効率で製品と顧客のつながりを強化します。繰り返しの多い、怪我の原因となる、単調な作業を排除することで、業界の労働力不足と高い離職率に対抗し、一貫した生産品質とより良い労働条件を保証します。
プレゼンテーション
Robotiqパレタイジングソリューションの紹介
Robotiq パレタイジングソリューションは数日で設置できるターンキー製品で、製造業者はエンドラインの不安定性を迅速かつ恒久的に解決することができます。多様な積載量とパレットの高さに対応するように設計されたパレタイジングソリューションは、さまざまなパレタイジングアプリケーションのニーズに簡単かつ適応性よく対応します。
世界中のRobotiqの顧客は、短期間で大幅な生産性向上を経験し、12ヶ月以内にROIを獲得しています。
ロボティックの違い
標準溶液
このターンキーの利便性は、すぐに機能性と運用効率を提供するために、あらかじめ接続されています。
パレタイジング作業を最適化するためのインテリジェンスが搭載されているため、カスタムプログラミングやロボット工学の専門知識は必要ありません。
比類なきパフォーマンス
Robotiqの最先端テクノロジーは、ソリューションのパフォーマンスを比類のないレベルまで引き上げます。
高さのあるパレットでのサイクルタイムの短縮、革新的なグリッパー設計によるリフティング能力の最適化、標準化されたアプローチによるリードタイムの短縮と設置手順の短縮をご体験ください。
運用適応性
ベストプラクティスに基づいて構築され、広範にテストされたこのソリューションは、お客様のパッケージングニーズに関わらず、信頼性と柔軟性を保証します。
エンド・オブ・ライン・オペレーションを合理化し、迅速な切り替えで生産ダウンタイムを最小限に抑え、将来を見据えた製造を実現します。
Robotiqパレタイジングソリューションの機能を見る
リーンロボティクスの展開
Robotiqでは、リーンロボティクスの原則に基づいて自動化プロジェクトを展開し、工場の生産が最小限の混乱で迅速に開始されるようにします。多くの場合、大規模なコンベヤの再ルーティングを必要とし、運用の柔軟性を低下させる集中型ソリューションとは異なり、当社のコボットパレタイジングソリューションは、ラインの弾力性と適応性を維持します。
当社のチームはお客様のメンテナンススタッフと協力し、現場でのトレーニングを含めて3~4日で設置を完了します。この迅速なセットアップにより、お客様はほとんど即座にシステムの恩恵を受け始めることができます。私たちは、導入プロセスからそれ以降も、お客様をサポートします。
当社のテクニカル・サポート・チームは、認定パートナーのグローバル・ネットワークと緊密に連携し、お客様の投資が期待を上回ることを保証します。世界最大の認定パートナーネットワークにより、すべてのお客様に信頼性の高いローカルサポートを提供します。
モデル
Robotiqパレタイジングソリューションは、食品・飲料、消費財、製薬、自動車、建設、電化製品部門を含め、世界中で500台以上が導入されています。
AXシリーズ - 直線軸を装備
AX10
スタッキング高さ
2,750 mm (108 in.)
サイクルタイム
13 cycles/min
ペイロード
11.5 kg (25 lb)
典型的なフットプリント
⪆ 2,700 x 1,766 mm
さまざまなサイズの箱やパレットの高さを扱うのに理想的です。
AX20
スタッキング高さ
3,000 mm (118 in.)
サイクルタイム
10 cycles/min
ペイロード
18 kg (40 lb)
典型的なフットプリント
⪆ 2,900 x 1,766 mm
重い箱やバケツを様々な高さで積み重ねるのに最適です。
AX30
スタッキング高さ
2,750 mm (108 in.)
サイクルタイム
10 cycles/min
ペイロード
27 kg (60 lb)
典型的なフットプリント
⪆ 2,900 x 1,766 mm
重い箱やバケツを様々な高さで積み重ねるのに最適です。
PEシリーズ - 固定または調節可能なペデスタルを装備
PE10
スタッキング高さ
1,550 mm (60 in.)
サイクルタイム
13 cycles/min
ペイロード
11.5 kg (25 lb)
典型的なフットプリント
⪆ 2,700 x 1,766 mm
箱のサイズやパレットの高さを頻繁に変更しない場合に最適です。
PE20
スタッキング高さ
2,150 mm (84 in.)
サイクルタイム
13 cycles/min
サイクルタイム
18 kg (40 lb)
典型的なフットプリント
⪆ 2,900 x 1,766 mm
重い荷物や、パレットの高さが低~中程度の場合に最適です。
ソフトウェア
簡単に設定
Robotiqのエンジニアは複雑なプログラミングに取り組み、効果的な設計、シンプルな統合、スムーズな操作を実現しました。
このソリューションは、コンポーネントがあらかじめ接続され、ソフトウェア内でプログラムされた状態で提供されます。これにより、納品時にすべての部品がシームレスに動作するため、時間を節約し、設置時のエラーのリスクを低減することができます。
ビジュアル・インターフェースとビルトイン・モジュールが特徴で、セットアップが直感的に行え、一連のステップを通じてユーザーをガイドします。ロボット工学の専門知識は不要.
プロセス
効率を高める設計
当社のソリューションは標準化された設計となっており、数多くの導入事例を通じて改良が加えられています。その結果、リードタイムが短縮され、信頼性の高いコスト効率の高いオペレーションが実現します。
迅速な統合
モジュール設計により、統合の中断は最小限です。包括的な現場トレーニングを含め、設置には3日もかかりません。当社のパレタイジング・ソリューションは、このカテゴリーで最もコンパクトで、大がかりな改造工事を必要とせず、お客様の工場フロアにシームレスに統合されます。
継続的なオペレーション
あらかじめ設計されたインテリジェントなソフトウェアにより、複雑なティーチングプロセスが簡素化されます。スタッフは、直感的なインターフェイスを使用して、プログラミングの必要なく、ソリューションが自律的に軌道を最適化することで、生産を容易に適応させることができます。これにより、プログラム調整のための外部インテグレーターへの依存をなくし、コントロールし続けることができます。
信頼性と耐久性
顧客満足は私たちの優先事項です。当社のパレタイジングソリューションは、最大48か月の総合的で延長可能な保証と、強力なサポートが付属しており、信頼性とお客様の安心に対するコミットメントを示しています。
ケーススタディ
家族経営のディーナン・ポップコーンが、Robotiqのパレタイジングソリューションで業務を拡大します。
その成長戦略の一環とし て、Deanan社は効率性を向上させ、 業務上の課題を解決するためにオー トメーションに目を向けました。
利用可能なソリューションの多くは、工場が 対応できるよりも大きな設置面積を必要と し、法外なコストがかかっていました。これら の要因により、全体的な効率を向上させな がら、スペースと予算の制約を満たすことが できる、コンパクトで費用対効果の高いオー トメーション・システムの必要性が浮き彫り になった。
このケーススタディでは、Deanan社 がRobotiqとOlympus Controlsと 提携し、コンパクトで効率的なパレタ イジングソリューションを導入するこ とで、生産プロセスを変革し、将来の 成長への道を開いたことを説明しま す。
Eckerts GmbH社による蒸留技術の自動化
Eckerts Wacholder Brennerei GmbH社は、業務の合理化と人件費の削減を望んでいたが、パレタイジング工程の自動化は困難であることが判明した。顧客のカートンは非常に重く、構造的に弱いため、効率的な自動化は困難だった。加えて、安全性への懸念、限られた作業スペース、従業員の潜在的な学習曲線もあり、チームはワークフローにロボティクスを組み込むことに消極的でした。
そこで登場したのがRobotiqのパレタイジングソリューションです!Robotiqのパレタイジングソリューションは、手作業をシームレスに引き継ぎ、安全でコンパクトで使いやすいシステムを提供します。従業員はすぐに順応し、疲労軽減と効率向上の恩恵を受け、Eckertsはよりスムーズで生産性の高いパレタイジングプロセスのおかげで、高品質の生産に集中できるようになりました。
Raumland GmbHによるワインカートンのパレタイジング自動化ソリューション
Raumland GmbHのチームは、1シフトあたり最大40トンの包装を扱っていたため、従業員が疲弊し、効率が悪かった。さらに、既存の自動化オプションは柔軟性に欠け、サイズが大きかったり、単に高価すぎたりしていました。
そこでRobotiqのパレタイジングソリューションが登場しました!Robotiqのパレタイジングソリューションは、手作業によるパレタイジングを自動化し、より効率的なワークフローと従業員の幸福を実現しました。ボトリングはより速く、スムーズに、ストレスフリーになりました。
柔軟なコボットパレタイジングソリューションでベーカリー生産に革命を起こす
Hack AGは、Robotiqパレタイジングソリューションによって最終工程の柔軟性を向上させ、従業員の作業負荷を軽減しました。その結果は?複数の生産ラインで800 SKUを管理しながら、ライン間をわずか8分20秒でシームレスに移動するコボットです。
この画期的な転換により、同社は進化する生産需要に難なく対応できるようになり、同時にチームはより価値の高い作業に集中できるようになりました。その方法をご覧ください。
持続可能な生産性のための柔軟な自動化
Robotiqパレタイジングソリューションは、ターンキーで適応性の高い設計により、効率性と収益性を高めます。素早く設置でき、操作が簡単で、将来のニーズに合わせて拡張できるため、戦略的でリスクの少ない投資で高いリターンを得ることができます。
Robotiqパレタイジングソリューションのおかげで、Napcoは新規顧客を獲得し、新市場を開拓しました。Napcoのサクセスストーリーをご覧ください。
労働力を強化する
Robotiqパレタイジングソリューションは、労働者を単調な作業から解放し、そのスキルをより充実した役割に振り向けます。従業員の幸福と仕事の満足度を優先し、有意義なキャリアを追求する現代の労働力と共鳴する魅力的な職場環境を作り出します。
TIDI ProductsはRobotiqパレタイジングソリューションを使用して、オペレータにより付加価値の高い作業を提供しています。その方法をご覧ください。
生産性の向上
このターンキー・ソリューションは、複雑さを取り除きパレタイジング工程を合理化するユーザーフレンドリーなソフトウェアにより、設置時の生産停止時間を最小限に抑え、切り替え時の稼働時間を維持するように設計されています。
韓国Pelagicはまた、Robotiqパレタイジングソリューションを導入することで、生産性を200%最適化しました。彼らのストーリーをご覧ください。