El problema

La operación de empaque al final de la línea en Griffith Foods implicaba el paletizado manual, lo que requería que los operadores levantaran, giraran y apilaran cajas, especialmente en las líneas de doypack de gran volumen.

Los estudios ergonómicos confirmaron que el proceso presentaba un alto riesgo de lesiones musculoesqueléticas debido al gran volumen de movimientos repetitivos, que afectaban específicamente a los hombros, los codos y las caderas. Además:

• Las múltiples referencias, los diferentes formatos de cajas y los patrones de paletización cambiantes exigían flexibilidad.
• La planta necesitaba una solución que pudiera respaldar la producción y mejorar la seguridad, pero sin alterar ni reducir el empleo humano.
• La implementación debía respetar la visión de la empresa de combinar la automatización con operaciones centradas en las personas.

La solución

Robotiq se asoció con IGPS para instalar un paletizador Lean PE10. Esta integración supuso un hito importante, ya que fue la primera célula de paletización de Robotiq implementada en Colombia. Esta automatización reforzó el compromiso de la empresa con la salud de sus empleados, al convertir inmediatamente el trabajo más agotador en un proceso seguro, fiable y de alta capacidad.

La solución se diseñó para hacer frente a complejas exigencias operativas, incluida la sincronización de dos líneas de producción con diferentes referencias y configuraciones que alimentan una sola célula. La célula funciona de manera estable a 10 ciclos por minuto, maneja 32 referencias y gestiona cargas de hasta 12,5 kg.