Impulsa a tu equipo. Aumenta la productividad de tu planta. Mejora tu capacidad de adaptación.

Como fabricante, probablemente te enfrentas a problemas estructurales que están transformando la industria. Estos problemas forman parte de una tendencia a largo plazo que no puedes ignorar.

Es importante distinguir entre lo que llamamos eventos VUCA (Volatilidad, Incertidumbre, Complejidad y Ambigüedad) y las tendencias permanentes.

Mientras que los eventos VUCA son muy visibles para los líderes empresariales, van y vienen. Algunos ejemplos incluyen guerras comerciales, fluctuaciones en el precio del petróleo, inestabilidad política o avances tecnológicos.

Las tendencias estructurales son los verdaderos obstáculos para el crecimiento a largo plazo y merecen toda tu atención. Como han llegado para quedarse, estas transformaciones requieren acción estratégica inmediata.
A diferencia de los eventos VUCA, tendencias a largo plazo como la escasez de mano de obra, el envejecimiento de la fuerza laboral y el aumento de los costos laborales no se resolverán solas.

La combinación de estas tendencias está presionando cada vez más a los fabricantes. Además, la mayoría también enfrenta una rotación elevada de empleados y nuevas expectativas de las generaciones jóvenes respecto a los roles tradicionales en la manufactura.

Ya no es viable depender de una abundante oferta de mano de obra. Si no actúas ahora, podrías tener dificultades para mantener tu nivel de producción actual, sin hablar de crecer.

Entonces, ¿cómo puede tu empresa sobrevivir y prosperar en esta nueva era industrial? Aquí es donde entra la automatización.

Millones de personas están jubilándose en las principales economías industriales, lo que reduce aún más la ya limitada disponibilidad de mano de obra.

Según una encuesta de la National Association of Manufacturers (NAM), el 65% de los gerentes de manufactura identificaron la escasez de mano de obra como su mayor desafío. Ese mismo informe advierte que, si no se actúa, el déficit laboral podría superar los 1,9 millones de empleos vacantes en manufactura para 2033.

La automatización es esencial para llenar los vacíos que dejan los trabajadores que se jubilan y asegurar el crecimiento de la producción. Depender totalmente del trabajo humano es arriesgado.

Además del envejecimiento de la fuerza laboral, muchos fabricantes enfrentan altas tasas de rotación que amenazan la continuidad del negocio. Sin estrategias eficaces para abordar este problema, podrías caer en un ciclo interminable de contratación y formación, limitando tu capacidad para enfocarte en iniciativas estratégicas.

La competencia por el talento es intensa, por lo que ofrecer un entorno laboral más atractivo es imprescindible.

La automatización ayuda reduciendo la dependencia de una fuerza laboral cambiante. Los sistemas automatizados pueden encargarse de tareas repetitivas y físicamente exigentes, lo que permite a tu equipo concentrarse en actividades de mayor valor y garantiza una productividad constante.

Al automatizar las tareas difíciles y no deseadas, puedes ofrecer roles más atractivos para tu equipo. Amplía sus competencias con tecnología fácil de usar y permíteles enfocarse en responsabilidades más gratificantes y complejas.

 Los trastornos musculoesqueléticos (TME) están entre las lesiones laborales más comunes a nivel mundial. Estas lesiones afectan directamente el bienestar de los empleados.

La seguridad de tu equipo es fundamental, y garantizar prácticas ergonómicas debe ser una prioridad empresarial.

Los TME también tienen un alto costo financiero para las empresas: pérdida de productividad, aumento del ausentismo y mayores primas de seguro. ¿Sabías que solo en 2022, el costo total de las lesiones laborales en EE.UU. fue de 167 mil millones de dólares?

¿La buena noticia? Automatizar tareas como la paletización puede reducir drásticamente estos riesgos. Al hacer ese cambio, no solo proteges a tu equipo; también liberas tiempo y recursos para enfocarte en el crecimiento y la innovación.

Con automatización, puedes tener una fuerza laboral más saludable y una operación más eficiente y rentable.

Un estudio reciente de Deloitte indica que el 60% de los encuestados estima que el costo promedio para reemplazar a un trabajador calificado de primera línea oscila entre US$10,000 y US$40,000.

Como fabricante en el entorno económico actual, puedes tomar medidas para reducir el impacto del aumento de los costos laborales.

Las tecnologías de automatización optimizan operaciones, reducen la dependencia del trabajo manual y mejoran la productividad. Soluciones como los robots colaborativos (cobots) pueden ofrecer un retorno sobre la inversión rápido.

Sabes que la escasez de mano de obra, el envejecimiento de la fuerza laboral y el aumento de los costos laborales llegaron para quedarse.

También sabes que la automatización puede ayudarte a contrarrestar el impacto de estas tendencias. Pero, ¿cuándo y por dónde empezar?
 Es importante comenzar cuanto antes a desarrollar conocimientos en automatización. Con el tiempo, el nivel de habilidad de tu equipo aumentará mientras que la tecnología robótica se volverá más accesible.

A medida que formes a tus empleados, tendrás más personas capaces de implementar robots rápidamente, lo que te dará una ventaja competitiva.

Quizás pienses que la automatización es demasiado compleja o costosa para tu empresa.

En Robotiq, utilizamos una metodología llamada Lean Robotics, que se enfoca en las personas, la productividad y la adaptabilidad para simplificar la implementación de robots en fábricas.

Nuestros diseños adaptables permiten responder rápidamente a los cambios en la producción, reducir tiempos de inactividad y mantener tu competitividad en mercados dinámicos.