労働者に力を与えます。工場の生産性を向上させます。適応性を高めます。

• L人件費は増加し続ける一方で、熟練した人材の確保はますます難しくなっています。

• 高い離職率が生産の安定性を損なっています

• 身体的負担の大きい作業は、安全リスクを高めます

こうした課題が重なることで、手作業による運用は時間とともに予測しづらくなり、安全性も低下し、コストも増大していきます。

自動化は、この3つすべての課題を解決します――正しく導入できれば。

ロボットを導入するだけでは、成果は保証されません。
自動化における本当の障壁は、常に「統合」にあります。

従来の自動化は、次のような要素に依存しています：

• 個別のカスタムエンジニアリング
• 専門家による設定・立ち上げ
• 長期化する導入プロセス
• 成果が見えにくい不確実性

その結果、拡張が難しく、個別の限定的なプロジェクトを超えて導入を正当化することが困難になります。

リーン・ロボティクスは、自動化を段階的に導入し、効果のある方法を標準化し、ムダを排除しながら、成果あたりのコストを改善していくための明確なステップを提供します。

自動化も同じ考え方に従う必要があります。

つまり、次のような考え方です：

• 一度きりの個別プロジェクトではなく、標準化された構成要素を活用すること
• ベストプラクティスを組み込んだ知能を内蔵すること
• より迅速に導入でき、安定した成果を発揮する再現性のあるシステムを構築すること

こうして統合は、よりシンプルに、より迅速に、そしてより確実になります。
すべてのプロジェクトを個別対応にする必要はありません。

効果的な自動化とは、次の要件を満たすべきです：

• 反復的で危険な作業から人を解放し、安全性を向上させること
• 予測可能な生産性向上を実現すること
• 理想的な条件だけでなく、現場の変動にも柔軟に対応できること
• 初回導入から拡張に至るまで、経済的に合理性があること

現場の制約を前提に設計された自動化は、リスクのある実験ではなく、実用的なツールになります。