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Fallstudien

Deanan Gourmet Popcorn

Das familiengeführte Unternehmen Deanan Popcorn skaliert seine Betriebe mit der Robotiq-Palettierungslösung.

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1/2 pallete

Fußabdruck

3-tägige

Installation

2-zu-1

Förderband-zu-Palettieroption

Über Deanan Gourmet Popcorn

Deanan Gourmet Popcorn ist ein familiengeführtes Unternehmen, das für die Herstellung von hochwertigen Popcorn-Produkten bekannt ist. Gegründet im Jahr 1979, hat das Unternehmen eine starke Tradition in der Gourmet-Snack-Industrie, die ursprünglich zur Unterstützung von lokalen Fundraising-Aktivitäten für Schulen und Organisationen begann. Im Laufe der Jahre hat Deanan seine Produktpalette erweitert und bietet nun eine Vielzahl von Popcorn-Geschmacksrichtungen an. Während Deanan Gourmet Popcorn weiter expandiert, investiert das Unternehmen strategisch in die Skalierung seiner Betriebe, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.

Unternehmensübersicht

Industrie

Lebensmittelindustrie

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Standort

Texas, USA

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Anzahl der Mitarbeiter

25-35

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Produkte 

Palettierlösung
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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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JCi-21
Es hat keinen großen Käfig drumherum, und der Platzbedarf ist so gering, dass er nur die Hälfte einer Palette ausmacht, und es ist beweglich. Diese zwei Dinge haben mich sofort überzeugt. Darüber hinaus lag es bei einem Drittel des Budgets, das alle anderen Robotikunternehmen vorgeschlagen hatten.
Screenshot 2024-10-16 at 10.18.01 AM
Tref Hodge
Chief Operations Officer, Deanan Gourmet Popcorn

Das Problem

Der begrenzte Raum in Deanan's Fabrik stellt eine bedeutende Einschränkung dar und erfordert eine kompakte Lösung, ohne physische Erweiterung. Da Deanan die Produktion steigern möchte, wird diese Raumbegrenzung noch drängender und unterstreicht die Notwendigkeit, die aktuellen Layouts zu optimieren. Hinzu kommt ein Arbeitskräftemangel aufgrund der Arbeitsqualität, da sich die repetitiven Aufgaben wie das Palettieren negativ auswirken.

Die Lösung

Um dieses Problem zu lösen, nutzt Deanan Popcorn erfolgreich die PE20-Palettierungslösung von Robotiq. Die Lösung ist am Ende zweier Förderbänder positioniert und benötigt sehr wenig Platz im bestehenden Layout. Diese Automatisierung übernimmt repetitive Aufgaben, die vorher auf manuelle Arbeit angewiesen waren, verbessert dadurch die allgemeine Arbeitsqualität und gibt Personal frei, um sich auf kritischere Aspekte der Produktion zu konzentrieren. Das kollaborative Design des Cobots ermöglicht es, sicher neben dem Personal zu arbeiten, ohne Schutzvorrichtungen, und verbessert sowohl Effizienz als auch Sicherheit.

Überzeugende Erfolge mit der Robotiq-Palettierungslösung


MINIMALE AUSWIRKUNG AUF DAS AKTUELLE LAYOUT

Dass die PE20 nur die halbe Größe einer Palette benötigt, war ein entscheidender Punkt für Deanans Entscheidung, die Robotiq-Cobot-Palettierungslösung zu wählen. Es ermöglichte Deanan, die Nutzung des verfügbaren Raums effektiv zu optimieren.

SCHNELLE INSTALLATION

Wir setzen Automatisierungsprojekte nach den Prinzipien der Lean-Robotik um und stellen sicher, dass die Produktion in der Fabrik schnell mit minimalen Unterbrechungen beginnen kann. Mit Unterstützung unseres Partners Olympus Control wurde die Installation in nur 3 Tagen mit Hilfe unseres Start-up-Assistenten abgeschlossen.

SKALIERBARKEIT

Mit der steigenden Nachfrage bei Deanan kann die PE20 steigende Produktionsniveaus mit einer Konfiguration von zwei Förderbändern, die mit einem Palettierer verbunden sind, aufrechterhalten. Die Lösung kann bis zu 13 Zyklen pro Minute bewältigen.

 

Die Robotiq-Lösung

Die Robotiq-Palettierungslösung gewährleistet ein konsistentes Palettieren, einfache Bedienung und steigert die Produktivität.
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PE20vac
Anwendungen

Palettieren

Die Robotiq-Palettierungslösung hat die Betriebsabläufe von Deanan Popcorn erheblich verändert. Durch die Automatisierung der monotonen Palettierungsaufgaben konnte das Unternehmen Mitarbeiter auf strategischere Rollen verlagern, was zu einer angenehmeren und ansprechenderen Arbeitsumgebung führte und die Mitarbeiterbindung erleichterte. Die Mitarbeiter schätzten die verringerte wiederholte Belastung und die Möglichkeit, sich auf erfüllendere Aufgaben zu konzentrieren. Darüber hinaus erleichterte die Einführung der Lösung eine schnelle Amortisation, da die Effizienzgewinne und die Verringerung der Arbeitskosten die Anfangskosten schnell ausglichen.

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