ケーススタディ
Deanan Gourmet Popcorn
家族経営のディーナン・ポップコーンが、Robotiqのパレタイジングソリューションで業務を拡大します。
1/2パレット
の占有面積
3日間
でのインストール
2 - 1
2つのコンベヤから1つのパレタイジングオプション
Deanan Popcorn について
ディーナン・グルメ・ポップコーンは、高品質のポップコーン製品を生産することで知られる家族経営の企業です。1979年に設立され、元々は学校や団体の地域募金活動を支援する手段として始まりました。年々、ディーナンはさまざまなフレーバーのポップコーンを製品ラインに追加し、成長してきました。ディーナン・グルメ・ポップコーンが拡大を続ける中で、増大する需要を満たすために戦略的に業務の拡大に投資しています。
会社概要
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
課題
ディーナンの限られた工場スペースは大きな制約となり、物理的な拡張なしでコンパクトなソリューションを必要とします。ディーナンが生産を増やそうとすると、このスペース制約はさらに重要になり、現在のレイアウトを最適化する必要性が浮き彫りになります。さらにこの問題に加えて、パレタイジングのような反復的な作業の質のために労働力不足が生じています。
ソリューション
この問題に対処するために、ディーナン・ポップコーンはRobotiqのPE20パレタイジングソリューションを成功裏に使用しています。このソリューションは、既存のレイアウトでほとんどスペースを使わずに2つのコンベヤの終端に配置されています。この自動化により、以前は手作業に頼っていた反復的な作業が解消され、全体的な作業の質が向上し、スタッフがより重要な生産の側面に集中できるようになります。コラボレーティブデザインのコボットは、防護柵なしでもスタッフと安全に協働作業が可能で、効率と安全性を向上させます。
Robotiqパレタイジングソリューションによる説得力のある成果
現在のレイアウトへの影響が最小限
PE20はわずか半パレットのサイズで利用されることで、ディーナンがRobotiqのコボットパレタイジングソリューションを選ぶ決め手となりました。これにより、ディーナンは利用可能なスペースの最適化を効果的に行うことができました。迅速なインストール
リーンロボティクスの原則を用いて自動化プロジェクトを実施し、工場の生産が迅速に開始され、最小限の混乱で済むようにしました。パートナーであるOlympus Controlの支援を受けて、インストールはわずか3日で、スタートアップアシスタントの助けを借りて完了しました。スケーラビリティ
ディーナンからの需要の増加に伴い、PE20は2つのコンベヤが1つのパレタイザーにリンクされた構成を使用して、生産レベルを増加させることができます。このソリューションは1分間に最大13サイクルの処理が可能です。
Robotiqのソリューション
パレタイジング
Robotiqのパレタイジングソリューションは、ディーナン・ポップコーンの業務を大きく変革しました。単調なパレタイジング業務を自動化することにより、同社は人員をより戦略的な役割に再配置させ、より快適で魅力的な作業環境を作り出し、従業員の定着を容易にしました。スタッフは反復的な要求の軽減と、より充実した責任に焦点を当てる機会を喜んで受け入れました。さらに、このソリューションの採用により、効率の向上と人件費の削減が初期コストを迅速に相殺し、素早い投資回収を促進しました。