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FALLSTUDIEN

Eckerts Wacholder Brennerei GmbH

Automatisierung der Destillationskunst mit einer sicheren und effizienten Palettierlösung

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500 kartons

pro stunde bearbeitet

8 kg

kisten zum Palettieren

15 typen

kartons zu bewegen

Über Eckerts

Die Eckerts Wacholder Brennerei GmbH ist eine familiengeführte Brennerei, die sich auf die Herstellung von hochwertigen Spirituosen für ein breites Kundenspektrum spezialisiert hat. Eckerts ist bekannt für seine meisterhafte Destillation und verbindet traditionelle Techniken mit moderner Innovation, um hochwertige aromatische Getränke herzustellen. Das in Deutschland ansässige Unternehmen ist stolz auf seine sorgfältigen Produktionsstandards und die Verwendung von Zutaten aus der Region, die einen außergewöhnlichen Geschmack garantieren. Mit dem Fokus auf nachhaltige Praktiken und authentische Handwerkskunst hat sich Eckerts einen Ruf als zuverlässiger Partner in der Spirituosenindustrie erworben, der sein Erbe bewahrt und sich gleichzeitig den Anforderungen seiner Kunden anpasst.

Industrie

Lebensmittel und Getränke

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Standort

Deutschland

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Anzahl der Mitarbeiter

10

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Produkte

Lösung für die Palettierung
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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Distillerie Eckerts Wacholder GmbH: Verbesserung der Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Bewahrung der Kunst der Feindestillation.
Diese Lösung ist eines der besten Dinge, die wir in den letzten Jahren gekauft haben. Das System läuft vom ersten Tag an einwandfrei.
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Andreas Klemp
Produktionsleiter, Eckerts Wacholder Brennerei GmbH

Das Problem

Die Eckerts Wacholder Brennerei GmbH wollte ihre Arbeitsabläufe vereinfachen und die Personalkosten senken, doch die Automatisierung ihres Palettierprozesses bereitete Schwierigkeiten. Die Kartons des Kunden waren außergewöhnlich schwer und strukturell schwach, was die Idee einer effizienten Automatisierung erschwerte. Darüber hinaus hatte Eckerts Bedenken hinsichtlich der Sicherheit, des Platzbedarfs und der möglichen Lernkurve der Mitarbeiter, was die Einführung von Robotern in der Produktion skeptisch machte.

Die Lösung

Um diese Probleme zu lösen, arbeitete Eckerts mit Robotiq zusammen, um ein Proof of Concept durchzuführen. Das Unternehmen schickte seine schwersten und am schwierigsten zu handhabenden Kartons an die Robotiq-Niederlassung in Lyon, wo die Palettierlösung getestet und validiert wurde. Nach erfolgreichem Abschluss des Tests bot Robotiq eine umfassende Schulung vor Ort an, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter von Eckerts das System selbstständig bedienen können. Die offene Installation des Roboters ohne Sicherheitsabdeckungen ermöglichte eine maximale Platzeinsparung in der Werkstatt und garantierte gleichzeitig automatische Sicherheitsstopps, wenn sich die Mitarbeiter der Maschine näherten.

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DIE ERGEBNISSE

Unerwartete Siege.

Der Palettierroboter von Robotiq brachte Vorteile auf vielen Ebenen:

  • Verbesserte Effizienz: Die automatisierte Lösung bewältigte nahtlos schwere Lasten und reduzierte den manuellen Arbeitsaufwand und die Betriebskosten.
  • Schnelle Akzeptanz: Die Mitarbeiter waren in der Lage, den Cobot bereits am Tag nach der Schulung sicher zu bedienen, was für ein benutzerfreundliches Design spricht.
  • Erhöhte Sicherheit: Das System trug zur Aufrechterhaltung einer sicheren Umgebung bei, wobei automatische Stopps dafür sorgten, dass keine Unfälle passierten.

DIE ROBOTIQ-LÖSUNG

Das offene Design der Robotiq-Palettierlösung garantiert einen sicheren Betrieb, so dass das Team von Eckerts neben dem Roboter arbeiten kann, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
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PE20vac
ANWENDUNGEN

Palettieren

Die Robotiq Palettierlösung hat die Abläufe bei der Eckerts Wacholder Brennerei GmbH verändert, die Effizienz gesteigert und die körperlich anstrengende Aufgabe des manuellen Palettierens eliminiert. Diese Automatisierung hat den Verpackungsprozess rationalisiert und gleichzeitig die Produktionsfläche in der Werkstatt maximiert. Die offene Bauweise gewährleistet eine sichere Interaktion und eignet sich daher ideal für den täglichen Einsatz in der Nähe der Mitarbeiter. Selbst schwerste Kartons werden mühelos gehandhabt, was die Gesamtproduktivität erhöht.

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