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Fallstudien

Panovo - Grupo Proan

Der Backwarenhersteller Panovo automatisiert die Palettierung, um die Effizienz zu steigern und das Wohlbefinden der Bediener zu verbessern – mit 5 Lösungen von Robotiq.

Hohe Paletten

2,5 m (98 Zoll) Stapelhöhe

Wiederholbarer Erfolg

5 automatisierte Linien, weitere folgen!

Niedrige Temperatur

Tiefgekühlte Backwaren

Unternehmensübersicht

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

Über Panovo

Panovo, Teil der Grupo Proan – dem zweitgrößten Eierproduzenten der Welt – arbeitet rund um die Uhr, in drei Schichten, sieben Tage die Woche. Mit 1.000 Mitarbeitern und einem Portfolio, das Vualá-Snackkuchen und tiefgekühlte Backwaren umfasst, nimmt Panovo zwei Dinge sehr ernst: Automatisierung und die Fürsorge für seine Mitarbeiter.

 

 

Wir hatten einen großen Bedarf, die Ermüdung der Bediener im Verpackungsbereich zu reduzieren, insbesondere beim Palettieren. Wir benötigten eine kostengünstige Lösung mit geringem Platzbedarf, da unser Platz begrenzt ist und die Nachrüstung großer Maschinen schwierig ist.
JuanBarba-Proan
Juan Barba
Projektingenieur, Panovo Alimentaria

Das Problem

Panovo stand in den Bereichen Verpackung und Palettierung vor mehreren betrieblichen und personellen Herausforderungen:

  • Hohe körperliche Belastung und Ermüdung der Mitarbeiter, insbesondere in der Nachtschicht.
  • Hohe Fluktuation aufgrund repetitiver und körperlich anstrengender Tätigkeiten.
  • Ergonomische Einschränkungen, insbesondere aufgrund der 2,5 Meter hohen Paletten, die es den Mitarbeitern erschwerten, Kartons sicher zu stapeln.
  • Uneinheitliche Palettenqualität aufgrund manueller Stapelfehler, die sich auf Logistik und Transport auswirkten.
  • Bedarf an platzsparenden Lösungen, da die vorhandenen Räumlichkeiten nur begrenzten Platz für große Maschinen boten.

Die Lösung

Panovo hat sich mit Robotiq und HTL zusammengetan, um kollaborative Roboter-Palettierzellen in seinen Produktionslinien für Snacks und Tiefkühlbackwaren zu implementieren.

  • 5 Robotiq AX10 Palettierlösungen, die verschiedene Produktformate verarbeiten und eine Stapelhöhe von bis zu 2.750 mm (108 Zoll) erreichen.
  • Konsistente und standardisierte Palettenbildung, wodurch die Logistikeffizienz verbessert wird.
  • Die Lösungen wurden ohne Probleme in Niedertemperaturumgebungen implementiert.
  • Benutzerfreundliche Oberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, die Roboter schnell zu erlernen und mit ihnen zu interagieren – „so einfach wie die Bedienung eines Smartphones“.
  • Schnelle und unterstützende Schulungen durch die technischen Teams von Robotiq und HTL.
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Überzeugende Erfolge mit der Palettierlösung von Robotiq

Mit Plänen zur Erweiterung auf bis zu 10 Palettierzellen steht Panovo erst am Anfang seiner Automatisierungsreise. Die ersten Erfolge veranlassen das Team bereits dazu, die Automatisierung in anderen Bereichen des Werks zu prüfen – ein Zeichen für eine starke interne Akzeptanz und eine langfristige Vision.


WOHLBEFINDEN DER MITARBEITER

Bei der manuellen Palettierung waren ergonomische Risiken nicht mehr zu übersehen. Die Palettierlösung von Robotiq beseitigte diese Belastungen vollständig und verbesserte sowohl die Sicherheit als auch den Komfort am Arbeitsplatz.

Der Ersatz repetitiver, körperlich anstrengender Aufgaben durch Automatisierung reduzierte nicht nur Verletzungen, sondern veränderte auch die Sichtweise der Mitarbeiter auf ihre Arbeit. Anstelle von Widerstand stieß Panovo auf Neugier und Begeisterung. Die Bediener nahmen die neue Technologie begeistert an, was zu einer höheren Mitarbeiterbindung und einer verbesserten Arbeitszufriedenheit führte.

 

 

BETRIEBSEFFIZIENZ

Über die Vorteile für die Mitarbeiter hinaus erfüllte der Palettierer von Robotiq die Kernziele des Werks: zuverlässige, konsistente Palettenbildung, die den Transport und die Logistik verbesserte. Die Flexibilität des Systems bei der Handhabung verschiedener Produkttypen und Kartonformate gibt Panovo außerdem die Sicherheit, sich an alle zukünftigen Anforderungen anzupassen.

 

SCHNELLE AMORTISATION UND REIBUNGSLOSER BETRIEB

Alle Palettierlösungen wurden nach einem klaren Maßstab ausgewählt: Amortisation in weniger als drei Jahren. Dank schnellerer Inbetriebnahme und minimaler Störungen konnte Panovo ohne Produktionsverzögerungen in Effizienz investieren.

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
JCi-11
JCi-16
JCi-18
JCi-6
JCi-20
AX10 Palletizing Solution Flipcard
Anwendungen

Palettierung

Durch die Integration der kollaborativen Palettierungslösungen von Robotiq konnte Panovo Alimentaria nicht nur personelle Herausforderungen bewältigen, sondern auch eine sicherere und motivierendere Arbeitsumgebung schaffen. Der Sprung in die Automatisierung – beginnend mit der Palettierung – hat weitere Innovationen in allen Werken ausgelöst und gleichzeitig das doppelte Engagement des Unternehmens für das Wohlbefinden der Mitarbeiter und die betriebliche Effizienz gestärkt.

 

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