Hack AG

Das Problem

Die größte Herausforderung für die Hack AG war die Ineffizienz und Ermüdung, die mit dem manuellen Stapeln von Paletten als Teil des Verpackungsprozesses verbunden war. Die Mitarbeiter mussten die Paletten von Hand stapeln, was im Laufe eines Tages zu körperlicher Erschöpfung führte. Da das Werk über mehrere Verpackungslinien verfügte, wurde eine flexible, mobile Lösung benötigt, die sich leicht in die verschiedenen Prozesse integrieren ließ. Aufgrund der Vielfalt der Verpackungslinien war Mobilität ein Schlüsselfaktor, und das Unternehmen benötigte eine Lösung, die die Arbeitsbelastung vereinfachen würde, ohne den bestehenden Betrieb zu stören.

Die Lösung

Das Unternehmen entschied sich für die Palettierlösung von Robotiq auf Universal Robots aufgrund ihrer Flexibilität. Die Roboterlösung konnte in nur 8:20 Minuten von einer Produktionslinie auf eine andere umgestellt werden, was den Verpackungsprozess auf mehreren Linien rationalisierte. Der Integrationsprozess verlief reibungslos und effizient, und die meisten Bediener konnten sich nach nur einem Tag Schulung mit dem System vertraut machen. Die Palettierlösung von Robotiq fügte sich nahtlos in den bestehenden Arbeitsablauf des Unternehmens ein, wodurch der physische Druck auf die Mitarbeiter verringert und gleichzeitig die Flexibilität bei der Produktionsplanung verbessert wurde.