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Estudios de caso

Ajinomoto

El líder mundial Ajinomoto mejora la productividad y la seguridad con la solución de paletizado Robotiq.

Dos

Soluciones de paletización

Un

AX10

Un

PE20

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Acerca de Ajinomoto

Ajinomoto Co. es una multinacional japonesa famosa por sus importantes contribuciones a la ciencia de los alimentos y los aminoácidos. Fundada en 1909 por el Dr. Kikunae Ikeda, que descubrió el sabor umami del glutamato, Ajinomoto se ha convertido en líder mundial en la producción de condimentos, aceites de cocina, alimentos congelados y especialidades químicas. La empresa cuenta con instalaciones en todo el mundo, encarnando su compromiso de mejorar el sabor y la nutrición de los productos alimentarios, acertadamente reflejado en su nombre, que se traduce como «Esencia del Sabor».

Visión general de la empresa

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Esta es una gran oportunidad para que la empresa también se sume, para avanzar en la línea y ayudar a automatizar los procesos. Esto es positivo, porque aumenta la productividad, al tiempo que reduce otros tipos de riesgo, como la seguridad y la calidad. En otras palabras, es una situación en la que todos ganan.
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Brian Delgado
Supervisor del proyecto, Ajinomoto Perú

El Problema

En su planta de producción de Perú, Ajinomoto ha tenido dificultades para mantener unos niveles de calidad y ergonomía homogéneos en sus líneas de producción, especialmente para el producto Doña Augusta. La producción de este producto en particular depende en gran medida del trabajo manual, que no sólo aumenta los costes fijos de funcionamiento, sino que también introduce riesgos considerables para la seguridad y la calidad del producto. Estas tareas manuales, a menudo repetitivas e intensivas en mano de obra, presentaban riesgos potenciales para la salud de los empleados y dificultaban la garantía de una calidad constante del producto.

La Solución

Para hacer frente a estos retos, Ajinomoto integró las soluciones de paletizado AX10 y PE20 de Robotiq en su proceso de final de línea. Esta solución formaba parte de una iniciativa más amplia de automatización de procesos clave con IGPS Technologies, socio de Robotiq, y utilizaba la realidad virtual para la mitigación de riesgos y la formación. Esta integración estratégica no sólo agilizó las operaciones, sino que también mejoró la seguridad y la eficiencia de las operaciones de Ajinomoto en Perú.

Solución de paletización de Robotiq: Éxitos convincentes


TRANSFORMACIÓN DIGITAL

La integración del AX10-PE20 ha fomentado una mayor sinergia entre los equipos de Ajinomoto. Sirve como piedra angular para las iniciativas de transformación digital de la empresa, ayudando a reducir la brecha entre los equipos de mantenimiento, ingeniería y producción a través de una mejor formación y asistencia, facilitada por las tecnologías de realidad virtual.


MEJORAS ERGONÓMICAS

La implantación de la AX10-PE20 ha permitido a Ajinomoto reducir significativamente los costes fijos mediante la automatización de tareas críticas que antes se realizaban manualmente. Esta automatización también mejoró la ergonomía de la línea de producción, reduciendo el esfuerzo físico de los trabajadores y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.


AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

La automatización del proceso de paletizado ha permitido a Ajinomoto lograr un aumento significativo de la productividad. Las soluciones AX10-PE20 minimizan el riesgo de incidentes de seguridad y garantizan una calidad constante de los productos envasados, en línea con el compromiso de la empresa con la excelencia y el bienestar de sus empleados.

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
JCi-11
JCi-16
JCi-18
JCi-6
JCi-20
PE20vac
Aplicaciones

Paletización

Los paletizadores colaborativos AX10-PE20 de Robotiq han revolucionado el enfoque de Ajinomoto del proceso de embalaje de final de línea. Al automatizar el apilamiento y la organización de los productos en palés, este sistema ha agilizado las operaciones, permitiendo tiempos de entrega más rápidos y un uso más eficiente del espacio del almacén. Esta implantación estratégica está en consonancia con los objetivos de Ajinomoto de optimizar la productividad y garantizar los más altos niveles de calidad y seguridad en sus instalaciones.

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