Ajinomoto 5

CASI DI STUDIO

Ajinomoto

Il leader mondiale Ajinomoto migliora la produttività e la sicurezza con la soluzione di pallettizzazione Robotiq.

Due

Soluzioni di pallettizzazione

Uno

AX10

Uno

PE20

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Informazioni su Ajinomoto

Ajinomoto Co. è una multinazionale giapponese rinomata per i suoi importanti contributi alla scienza degli alimenti e degli aminoacidi. Fondata nel 1909 dal dottor Kikunae Ikeda, che scoprì il gusto umami del glutammato, Ajinomoto è diventata leader mondiale nella produzione di condimenti, oli da cucina, alimenti surgelati e prodotti chimici speciali. L'azienda opera in tutto il mondo, incarnando il suo impegno a migliorare il sapore e la nutrizione dei prodotti alimentari, che si riflette giustamente nel suo nome, che si traduce come “Essenza del Gusto”.

Panoramica dell'azienda

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Ajinomoto 4
Si tratta di una grande opportunità per l'azienda, che può unirsi a noi, per procedere lungo la linea e contribuire all'automazione dei processi. Questo è un aspetto positivo, perché aumenta la produttività e riduce altri tipi di rischio, come la sicurezza e la qualità. In altre parole, è una situazione vantaggiosa per tutti.
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Brian Delgado
Supervisore del progetto, Ajinomoto Perù

Il problema

Nel suo sito produttivo in Perù, Ajinomoto ha incontrato difficoltà nel mantenere standard qualitativi ed ergonomici costanti sulle sue linee di produzione, in particolare per il prodotto Doña Augusta. La produzione di questo particolare prodotto si basa in larga misura sul lavoro manuale, che non solo fa aumentare i costi operativi fissi, ma introduce anche notevoli rischi per la sicurezza e la qualità del prodotto. Queste attività manuali, spesso ripetitive e ad alta intensità di lavoro, presentavano potenziali rischi per la salute dei dipendenti e rendevano difficile garantire una qualità costante del prodotto.

La soluzione

Per affrontare queste sfide, Ajinomoto ha integrato le soluzioni di pallettizzazione AX10 e PE20 di Robotiq nel suo processo di fine linea. Questa soluzione faceva parte di una più ampia iniziativa di automazione dei processi chiave con il partner Robotiq IGPS Technologies e utilizzava la realtà virtuale per la mitigazione dei rischi e la formazione. Questa integrazione strategica non solo ha semplificato le operazioni, ma ha anche migliorato la sicurezza e l'efficienza delle operazioni di Ajinomoto in Perù.

Soluzione di pallettizzazione Robotiq: Successi convincenti


TRASFORMAZIONE DIGITALE

L'integrazione dell'AX10-PE20 ha favorito una maggiore sinergia tra i team di Ajinomoto. L'AX10-PE20 è la pietra miliare delle iniziative di trasformazione digitale dell'azienda e contribuisce a colmare il divario tra i team di manutenzione, ingegneria e produzione grazie a una migliore formazione e assistenza, agevolata dalle tecnologie di realtà virtuale.


MIGLIORAMENTI ERGONOMICI

L'implementazione dell'AX10-PE20 ha permesso ad Ajinomoto di ridurre significativamente i costi fissi, automatizzando le attività critiche che prima venivano svolte manualmente. L'automazione ha inoltre migliorato l'ergonomia della linea di produzione, riducendo lo sforzo fisico dei lavoratori e aumentando la sicurezza sul posto di lavoro.


AUMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ

L'automazione del processo di pallettizzazione ha permesso ad Ajinomoto di ottenere un significativo aumento della produttività. Le soluzioni AX10-PE20 riducono al minimo il rischio di incidenti di sicurezza e garantiscono una qualità costante dei prodotti confezionati, in linea con l'impegno dell'azienda per l'eccellenza e il benessere dei dipendenti.

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
JCi-11
JCi-16
JCi-18
JCi-6
JCi-20
PE20vac
Applicazioni

Pallettizzazione

I palettizzatori collaborativi AX10-PE20 di Robotiq hanno rivoluzionato l'approccio di Ajinomoto al processo di confezionamento di fine linea. Automatizzando l'impilamento e l'organizzazione dei prodotti sui pallet, questo sistema ha semplificato le operazioni, consentendo tempi di consegna più rapidi e un uso più efficiente dello spazio di magazzino. Questa implementazione strategica è in linea con gli obiettivi di Ajinomoto di ottimizzare la produttività e garantire i più alti standard di qualità e sicurezza nelle sue strutture.

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