Ajinomoto 5

Études de cas

Ajinomoto

Le leader mondial Ajinomoto améliore sa productivité et sa sécurité grâce à la Solution de Palettisation Robotiq.

Deux

Solutions de palettisation

Un

AX10

Un

PE20

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À propos de Ajinomoto

Ajinomoto Co. est une multinationale japonaise réputée pour ses contributions significatives à l'alimentation et à la science des amines. Fondée en 1909 par le Dr Kikunae Ikeda, qui a découvert le goût umami du glutamate, Ajinomoto est devenue un leader mondial dans la production d'assaisonnements, d'huiles de cuisson, d'aliments surgelés et de produits chimiques spécialisés. L'entreprise dispose d'installations dans le monde entier, témoignant de son engagement à améliorer la saveur et la nutrition des produits alimentaires, ce que reflète bien son nom, qui se traduit par « Essence du goût ».

Présentation de l'entreprise

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Il s'agit d'une excellente occasion pour l'entreprise de participer, de descendre dans la chaîne et de contribuer à l'automatisation des processus. C'est une chose positive, car cela augmente la productivité tout en réduisant d'autres types de risques, tels que la sécurité et la qualité. En d'autres termes, il s'agit d'une situation gagnant-gagnant.
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Brian Delgado
Superviseur de projet, Ajinomoto Pérou

Le Problème

Sur son site de production au Pérou, Ajinomoto a rencontré des difficultés pour maintenir une qualité constante et des normes ergonomiques sur ses lignes de production, en particulier pour le produit Doña Augusta. La production de ce produit particulier repose en grande partie sur le travail manuel, ce qui non seulement augmente les coûts fixes d'exploitation, mais introduit également des risques considérables en matière de sécurité et de qualité des produits. Ces tâches manuelles, souvent répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre, présentaient des risques potentiels pour la santé des employés et rendaient difficile la garantie d'une qualité constante des produits.

La Solution

Pour relever ces défis, Ajinomoto a intégré les Solutions de Palettisation AX10 et PE20 de Robotiq dans son processus de fin de ligne. Cette solution faisait partie d'une initiative plus large visant à automatiser les processus clés avec IGPS Technologies, partenaire de Robotiq, et utilisait la réalité virtuelle pour l'atténuation des risques et la formation. Cette intégration stratégique a non seulement permis de rationaliser les opérations, mais aussi d'améliorer la sécurité et l'efficacité des opérations d'Ajinomoto au Pérou.

Solution de palettisation Robotiq : Résultats convaincants


TRANSFORMATION NUMÉRIQUE

L'intégration de l'AX10-PE20 a favorisé une plus grande synergie entre les équipes d'Ajinomoto. Elle sert de pierre angulaire aux initiatives de transformation numérique de l'entreprise, en aidant à combler le fossé entre les équipes de maintenance, d'ingénierie et de production grâce à l'amélioration de la formation et de l'assistance, facilitée par les technologies de réalité virtuelle.


AMÉLIORATIONS ERGONOMIQUES

La mise en place de l'AX10-PE20 a permis à Ajinomoto de réduire considérablement ses coûts fixes en automatisant des tâches critiques qui étaient auparavant effectuées manuellement. Cette automatisation a également amélioré l'ergonomie de la ligne de production, en réduisant les contraintes physiques des travailleurs et en améliorant la sécurité sur le lieu de travail.


PRODUCTIVITÉ ACCRUE

L'automatisation du processus de palettisation a permis à Ajinomoto d'augmenter considérablement sa productivité. Les solutions AX10-PE20 minimisent le risque d'incidents de sécurité et garantissent une qualité constante des produits emballés, conformément à l'engagement de l'entreprise en faveur de l'excellence et du bien-être de ses employés.

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
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JCi-20
PE20vac
Applications

Palettisation

Les palettiseurs collaboratifs AX10-PE20 de Robotiq ont révolutionné l'approche d'Ajinomoto en matière de processus d'emballage en fin de ligne. En automatisant l'empilage et l'organisation des produits sur les palettes, ce système a optimisé les opérations, permettant des délais d'exécution plus rapides et une utilisation plus efficace de l'espace de l'entrepôt. Cette mise en œuvre stratégique est conforme aux objectifs d'Ajinomoto d'optimiser la productivité et de garantir les normes de qualité et de sécurité les plus élevées dans ses installations.

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