사례 연구
(주)한국개발 (KOFIL)
KOFIL, ROBOTIQ PE20로 작업자 보호
4톤
하루 총 포장 무게
20종
처리되는 박스 SKU 수
2130 mm
최대 팔레트 높이
(주)한국개발 (KOFIL) 소개
1996년 설립된 (주)한국개발(KOFIL)은 전기방전가공(EDM)용 산업용 필터를 전문적으로 제조합니다. 회사는 정밀성과 품질을 최우선으로 하며, 글로벌 산업 시장에 필터를 공급하고 있습니다. 15명의 소규모 인력으로 운영되지만, 숙련된 작업자들이 효율성과 품질을 유지하며 생산을 담당하고 있습니다.
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
Step 1 - Box dimensions, weight and orientation
문제점
(주)한국개발(KOFIL)은 무게가 10–20kg인 산업용 필터 박스를 하루 약 4톤씩 수작업으로 들어 올리며 작업했습니다. 이로 인해 특히 고령화된 인력에서는 허리, 어깨, 근육 통증이 빈번하게 발생했고, 부상 위험 증가와 결근, 생산성 저하로 이어졌습니다. 다양한 작업 방식도 시도했지만 결국 항상 수작업 팔레타이징으로 돌아가야 했고, 이로 인해 효율성이 떨어지고 직원들의 사기도 낮아졌으며, 심지어 납품 지연까지 발생했습니다.
솔루션
이 문제를 해결하기 위해 (주)한국개발(KOFIL)은 Robotiq PE20 팔레타이징 솔루션과 UR20 협동로봇을 도입했습니다. 이 소형 협동로봇은 보호 장치 없이도 작업자와 안전하게 협업할 수 있으며, 컨베이어 시스템과 원활하게 통합됩니다. 반복적인 팔레타이징 작업을 효율적으로 수행하며, 직관적인 인터페이스 덕분에 누구나 기본 조작을 빠르게 익힐 수 있어 생산성을 높이는 동시에 작업자의 신체 부담을 줄일 수 있습니다.
확실한 성과.
Robotiq의 팔레타이징 협동로봇은 모든 수준에서 측정 가능한 이점을 제공했습니다.
- 생산성 향상: 생산 속도가 30% 증가하여 일일 생산량이 200박스에서 250박스로 늘어났습니다.
- 육체적 부담 감소: 부상으로 인한 결근과 근로자 피로가 약 50% 감소하여 전반적인 근무 환경이 개선되었습니다.
- 인력 효율화: 정규직 1명이 보다 부가가치가 높은 업무로 재배치되어 운영 효율성이 향상되었습니다.
- 빠른 투자 회수: 안전성과 생산성에서 큰 개선이 이루어져, 예상 투자 회수 기간은 2년 미만입니다.
- 근무 환경 안전 향상: 설치 이후 단 한 건의 산업재해도 발생하지 않아, 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 팔레타이징 공정을 확보했습니다.
현장 목소리
리더십: 운영 우수성 달성
경영진은 PE20 도입으로 일일 작업의 예측 가능성이 크게 높아졌다고 말합니다. 작업 흐름이 더욱 안전하고 안정적이 되면서, 단기적인 문제 해결에 쫓기기보다 장기적인 개선에 집중할 수 있게 되었습니다.
현장 직원: 일상 업무 강화
현장 직원들은 가장 큰 변화로 ‘업무의 체감’을 꼽습니다. 작업이 더 가볍고 부드러워졌으며, 육체적 부담도 크게 줄었습니다. 직관적인 인터페이스 덕분에 빠르게 적응할 수 있었고, 교대 간 협업 역시 자연스럽게 향상되었습니다.
팔레타이징
PE20 솔루션은 (주)한국개발(KOFIL)의 운영 방식을 혁신했습니다. 효율성을 높이고, 신체적으로 부담스러운 수작업 스태킹을 제거하며, 다양한 필터 박스를 안전하게 연속 처리할 수 있는 환경을 제공하고 있습니다