Stärken Sie Ihre Mitarbeiter. Steigern Sie die Produktivität Ihrer Fabrik. Erhöhen Sie Ihre Anpassungsfähigkeit.

Als Hersteller stehen Sie wahrscheinlich vor strukturellen Herausforderungen, die die Branche grundlegend verändern. Diese Herausforderungen sind Teil eines langfristigen Trends, den Sie nicht ignorieren können.

 Es ist wichtig, zwischen sogenannten VUCA-Ereignissen (Volatilität, Unsicherheit, Komplexität und Mehrdeutigkeit) und dauerhaften Trends zu unterscheiden.

 Während VUCA-Ereignisse für Führungskräfte gut sichtbar sind, kommen und gehen sie. Beispiele für VUCA sind Handelskriege, schwankende Ölpreise, politische Instabilität oder technologische Durchbrüche.

 Strukturelle Trends hingegen stellen echte Hindernisse für langfristiges Wachstum dar und verdienen Ihre volle Aufmerksamkeit. Da sie dauerhaft bestehen, erfordern diese langfristigen Veränderungen sofortige, strategische Maßnahmen.

 Im Gegensatz zu VUCA-Ereignissen lassen sich langfristige Trends wie Fachkräftemangel, eine alternde Belegschaft und steigende Lohnkosten nicht einfach aussitzen.

 Die Kombination dieser Trends bringt viele Hersteller zunehmend in die Enge. Zusätzlich haben die meisten mit steigenden Fluktuationsraten und sich wandelnden Erwartungen der jüngeren Generationen in Bezug auf traditionelle Produktionsberufe zu kämpfen.

 Sich auf ein reichliches Arbeitskräfteangebot zu verlassen, ist für Ihre Fabrik keine Option mehr. Wenn Sie jetzt nicht handeln, könnten Sie Schwierigkeiten haben, sogar Ihre derzeitige Produktionsleistung aufrechtzuerhalten – von Wachstum ganz zu schweigen.

 Wie kann Ihr Unternehmen in dieser neuen industriellen Ära also bestehen – und sogar florieren? Hier kommt die Automatisierung ins Spiel.

Millionen von Arbeitnehmern gehen in den wichtigsten Industrieländern in den Ruhestand – das ohnehin knappe Arbeitskräfteangebot schrumpft weiter. Laut einer Umfrage der National Association of Manufacturers (NAM) sehen 65 % der Produktionsleiter den Fachkräftemangel als ihre größte geschäftliche Herausforderung. Derselbe Bericht prognostiziert, dass ohne Gegenmaßnahmen bis 2033 über 1,9 Millionen Stellen in der Fertigung unbesetzt bleiben könnten.

Automatisierung ist unerlässlich, um die durch den Ruhestand entstehenden Lücken zu schließen und das Produktionswachstum zu sichern. Sich ausschließlich auf menschliche Arbeitskraft zu verlassen, ist riskant.

 Neben einer alternden Belegschaft kämpfen viele Hersteller auch mit hoher Fluktuation, was die Geschäftskontinuität bedroht. Ohne wirksame Strategien gegen diese Entwicklung laufen Sie Gefahr, in einen endlosen Zyklus aus Rekrutierung und Einarbeitung zu geraten, was strategische Fortschritte behindert.

Der Wettbewerb um qualifizierte Fachkräfte ist hart – ein attraktiveres Arbeitsumfeld ist daher ein MUSS.

Automatisierung reduziert Ihre Abhängigkeit von einer sich ständig verändernden Belegschaft. Automatisierte Systeme können repetitive und körperlich belastende Aufgaben übernehmen, während Ihre Mitarbeiter sich auf höherwertige Tätigkeiten konzentrieren – so bleibt Ihre Produktivität stabil.

Indem Sie monotone und belastende Aufgaben automatisieren, schaffen Sie attraktivere Rollen für Ihre Mitarbeitenden. Erweitern Sie ihre Fähigkeiten mit einfach zu bedienender Automatisierung und ermöglichen Sie ihnen, sich auf komplexere und erfüllendere Aufgaben zu konzentrieren.

Muskuloskelettale Erkrankungen (MSD) gehören weltweit zu den häufigsten arbeitsbedingten Verletzungen. Sie beeinträchtigen das Wohlbefinden der Mitarbeitenden. Die Sicherheit Ihrer Belegschaft ist entscheidend – ergonomische Arbeitsweisen sind ein geschäftlicher Imperativ.

MSDs verursachen auch erhebliche Kosten für Unternehmen – darunter Produktivitätsverluste, erhöhte Fehlzeiten und höhere Versicherungsprämien. Wussten Sie, dass allein im Jahr 2022 die Gesamtkosten für Arbeitsunfälle in den USA unglaubliche 167 Milliarden US-Dollar betrugen?

Die gute Nachricht: Durch die Automatisierung von Aufgaben wie dem Palettieren lassen sich diese Risiken drastisch reduzieren. Wer umsteigt, schützt nicht nur sein Team, sondern gewinnt auch Zeit und Ressourcen für Wachstum und Innovation.

Mit Automatisierung sichern Sie sich eine gesündere Belegschaft – und einen effizienteren, rentableren Betrieb.

 Laut einer aktuellen Studie von Deloitte geben 60 % der Befragten an, dass die durchschnittlichen Kosten für die Ersetzung eines qualifizierten Mitarbeiters zwischen 10.000 und 40.000 US-Dollar liegen.

 Als Hersteller können Sie in der heutigen wirtschaftlichen Lage Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen steigender Löhne auf Ihre Produktion zu reduzieren.

 Automatisierungstechnologien optimieren Prozesse, senken den Bedarf an manueller Arbeit und steigern die Produktivität. Lösungen wie kollaborative Roboter (Cobots) bieten einen schnellen Return on Investment.

Sie wissen: Fachkräftemangel, eine alternde Belegschaft und steigende Arbeitskosten werden bleiben. Und Sie wissen auch: Automatisierung kann helfen, diese langfristigen Trends zu kompensieren. Doch wann und wo soll man anfangen?

 Es ist entscheidend, so früh wie möglich mit dem Aufbau von Automatisierungs-Know-how zu beginnen. Mit der Zeit steigen die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeitenden – gleichzeitig wird Robotertechnologie immer benutzerfreundlicher.

 Mit zunehmender Kompetenz in Ihrer Belegschaft stehen Ihnen mehr Personen zur Verfügung, die Roboter schnell und effizient einsetzen können – ein klarer Wettbewerbsvorteil.

 Vielleicht denken Sie, Automatisierung sei zu komplex oder teuer für Ihr Unternehmen.

Wir setzen auf eine Methode namens Lean Robotics, die sich auf Menschen, Produktivität und Anpassungsfähigkeit konzentriert, um die Roboterintegration in Fabriken zu vereinfachen.

 Unsere anpassungsfähigen Designs ermöglichen schnelle Reaktionen auf veränderte Produktionsanforderungen, minimieren Ausfallzeiten und halten Hersteller in einem dynamischen Markt wettbewerbsfähig.