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ケーススタディ

Ajinomoto

グローバルリーダー味の素がRobotiqパレタイジングソリューションで生産性と安全性を向上。

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パレタイジング・ソリューション

ひとつ

AX10

ひとつ

PE20

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Ajinomoto について

味の素株式会社は、食品とアミノサイエンスへの多大な貢献で有名な日本の多国籍企業である。グルタミン酸のうま味を発見した池田菊苗博士によって1909年に設立された味の素は、調味料、食用油、冷凍食品、特殊化学品の製造で世界をリードする企業となっている。同社は世界中に施設を展開し、食品の風味と栄養を向上させるというコミットメントを体現している。

会社概要

産業

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所在地

ペルー

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従業員数

1000

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製品紹介

パレタイジング・ソリューション
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Ajinomoto 4
これは企業にとっても絶好の機会であり、ラインを下降させ、工程の自動化を支援する。生産性が向上する一方で、安全性や品質といった他のリスクも軽減されるからだ。つまり、Win-Winの状況なのだ。
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Brian Delgado
プロジェクト・スーパーバイザー, Ajinomoto ペルー

課題

ペルーの生産拠点で、味の素は、特にドニャ・アウグスタ製品の生産ラインにおいて、一貫した品質と人間工学的基準を維持することの難しさに直面していた。この製品の生産は手作業に大きく依存しており、固定操業コストを押し上げるだけでなく、安全性と製品品質に多大なリスクをもたらす。これらの手作業は、しばしば反復的で労働集約的な作業であるため、従業員に潜在的な健康リスクをもたらし、安定した製品品質を保証することが困難でした。

ソリューション

このような課題に対応するため、味の素はRobotiqのAX10およびPE20パレタイジングソリューションをエンドラインプロセスに統合しました。このソリューションは、RobotiqのパートナーであるIGPS Technologiesとともに主要なプロセスを自動化する幅広いイニシアチブの一環であり、リスク軽減とトレーニングのためにバーチャルリアリティを使用しました。この戦略的統合により、オペレーションが合理化されただけでなく、ペルーにおける味の素のオペレーションの安全性と効率性も向上しました。

Robotiqパレタイジングソリューションによる説得力のある成果


デジタルトランスフォーメーション

AX10-PE20の統合は、味の素のチーム間のシナジーを促進しました。AX10-PE20は、同社のデジタルトランスフォーメーション・イニシアチブの礎石として機能し、バーチャルリアリティ技術によって促進されるトレーニングとサポートの改善を通じて、メンテナンス、エンジニアリング、生産の各チーム間のギャップを埋めるのに役立っている。


人間工学に基づく改善

AX10-PE20の導入により、これまで手作業で行っていた重要な作業を自動化し、固定費を大幅に削減することができた。また、この自動化により生産ラインの人間工学が改善され、作業員の身体的負担が軽減され、職場の安全性が向上しました。


生産性の向上

パレタイジング工程の自動化により、味の素は生産性の大幅な向上を実現しました。AX10-PE20ソリューションは、安全事故のリスクを最小限に抑え、卓越性と従業員の福利厚生に対する同社のコミットメントに沿って、包装された製品の安定した品質を保証します。

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.
JCi-11
JCi-16
JCi-18
JCi-6
JCi-20
PE20vac
アプリケーション

パレタイジング

RobotiqのAX10-PE20コラボレイティブパレタイザーは、味の素の包装最終工程へのアプローチに革命をもたらしました。パレットへの製品の積み付けと整理を自動化することで、このシステムはオペレーションを合理化し、ターンアラウンドタイムの短縮と倉庫スペースの効率的な利用を可能にしました。この戦略的な導入は、生産性を最適化し、施設における最高水準の品質と安全性を保証するという味の素の目標に沿ったものである。

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