問題

同社はいくつかの差し迫った問題に直面していました。

• 一貫性のない生産性：手作業によるパレタイジングは作業ペースの変動につながり、その結果、非稼働時間や非効率性が生じます。
• 労働力不足：労働者の雇用と定着が難しいため、業務の継続が困難になっています。
• コスト上昇：人件費の増加により利益率が圧迫されています。
• 自動化へのためらい：ロボット工学の経験がないため、多額の先行投資を行うことに慎重でした。

幸いにも、新たに就任した最高経営責任者は、以前に別の企業でRobotiqパレタイジングソリューションを導入した経験があり、この業務におけるその可能性を認識していました。

ソリューション

RobotiqのPE20パレタイザーは、同社のニーズに完璧にマッチしました。

• ターンキーソリューション 単一窓口によるシンプルさ：複数のサプライヤーの管理における複雑性を排除する完全なソリューション。
• 使いやすさ：直感的なソフトウェアにより、箱の寸法、重量、パレット構成を素早く入力でき、トレーニングは最小限で済みます。
• 実証済みの信頼性：世界中で約700件の導入実績を持つRobotiqの実績は、ソリューションの性能に対する信頼性を裏付けるものとなりました。
• 拡張性とROI：同社は段階的なアプローチを採用し、まず1つのラインを自動化してから拡張することにしました。第2段階の展開に伴いさらなる改善が見込まれる中、13ヶ月でのROI達成を目指しています。