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ÉTUDES DE CAS

Cadence doublée et pénibilité réduite grâce à la Solution de Palettisation | Bulles Création

Pour répondre à une demande croissante, Bulles Création, entreprise française spécialisée dans l’élaboration et la mise en bouteilles de boissons effervescentes, a décidé d’automatiser sa ligne d’embouteillage.

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Cadence doublée

La production est passée d’environ 1 500 à 2 500 bouteilles par heure. La nouvelle ligne automatisée conserve une importante marge de progression (jusqu’à 3 000 bouteilles par heure).

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Cartons jusqu’à 20 kg

Le cobot palettise des cartons de 6 ou 12 bouteilles, selon les formats. Les opérateurs sont libérés de la palettisation manuelle de 4 à 5 tonnes par jour.

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4 cycles par minute

La solution assure une cadence fluide en fin de ligne.

Industrie

Embouteillage et conditionnement du vin

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Localisation

Valréas, France

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Nombre d’employés

7

Produit

Solution de Palettisation PE20

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

La palettisation cobotique nous a réellement aidés. Ce projet illustre parfaitement la manière dont les petites et moyennes entreprises françaises de l’agroalimentaire peuvent aujourd’hui moderniser leur outil de production pour gagner en compétitivité, densifier leur carnet de commande et améliorer leur attractivité.

Bruno Quenin

Bruno Quenin

Co-gérant de Bulles Création

Le défi

Fin 2024, Bulles Création atteignait les limites de sa ligne de conditionnement. La cadence était en effet plafonnée à environ 1 500 bouteilles par heure, ce qui limitait la capacité de l’entreprise à répondre à la demande.

La palettisation représentait aussi l’un des postes les plus exigeants physiquement de l’atelier.

Et pour cause, les opérateurs devaient manipuler :

des cartons de 6 ou 12 bouteilles ;
des charges pouvant atteindre 20 kg ;
environ 4,5 cartons par minute ;
entre 4 et 5 tonnes cumulées par jour.

Cette organisation posait plusieurs difficultés :

forte pénibilité du poste ;
gestes répétitifs ;
port de charges lourdes ;
risques de troubles musculosquelettiques ;
difficulté à soutenir sa croissance ;
risque de devoir refuser certaines productions faute de capacité.

Pour Bulles Création, l’enjeu était non seulement de produire plus vite, mais aussi de pouvoir compter sur une ligne plus durable et plus sûre.

« Pénurie de main-d’œuvre, pénibilité, nécessité de gagner en productivité… ce projet d’automatisation visait à apporter une réponse efficace à plusieurs enjeux que partagent bon nombre d’entreprises de l’agroalimentaire », explique Bruno Quenin, co-gérant de Bulles Création.

Dans un atelier contraint en espace, l’installation d’un robot industriel traditionnel, avec des barrières de sécurité importantes, était difficilement envisageable. Bulles Création avait besoin d’un palettiseur automatisé, capable de s’intégrer dans l’environnement existant, sans complexifier le travail des opérateurs.

La solution

Après une rencontre avec l’intégrateur Isycod et le distributeur Sysaxes, Bulles Création a choisi le PE20 de Robotiq, une solution clé en main de palettisation collaborative conçue pour automatiser la fin de ligne de manière simple, compacte et flexible.

Le PE20 répondait aux principales contraintes du projet :

faible encombrement ;
intégration possible dans un atelier exigu ;
compatibilité avec différents formats de cartons ;
compatibilité avec différents schémas de palettisation ;
prise en main simple par les opérateurs ;
déploiement en quelques semaines seulement ;
fonctionnement aux côtés des équipes, sans cage ni barrière lourde.

La solution intègre un cobot UR20 capable de porter jusqu’à 25 kg. Dans l’application de Bulles Création, il manipule des cartons de bouteilles pouvant atteindre 20 kg, avec un préhenseur à ventouses Robotiq adapté aux variations de séries.

Le PE20 permet également :

une cadence fluide de 4 cycles par minute ;
une hauteur de palette jusqu’à 1 800 mm ;
la gestion de plusieurs recettes de palettisation ;
l’adaptation à différentes tailles et formes de cartons ;
une utilisation simple, sans programmation avancée.

« C’est pour sa compacité, sa simplicité d’utilisation et sa capacité à s’adapter à plusieurs formats de cartons et de palettes, tout en répondant aux contraintes spécifiques de notre site de production, que nous avons très rapidement opté pour le palettiseur de Robotiq », explique Bruno Quenin.

Pour garantir la stabilité des palettes et s’adapter aux différents formats de production, le plan de palettisation joue un rôle central.

Il permet de définir :

la position des cartons sur chaque couche ;
le nombre de cartons par palette ;
l’orientation des cartons ;
la hauteur finale de la palette ;
la stabilité de l’ensemble avant filmage ;
l’adaptation aux différents formats de cartons.

Grâce au logiciel de palettisation Robotiq, les opérateurs peuvent configurer et ajuster ces plans en fonction des besoins de production, sans compétences avancées en robotique ou en programmation.

Une capacité de production grandement renforcée

Grâce au palettiseur automatisé PE20, Bulles Création dépasse son ancienne limite de 1 500 bouteilles par heure pour atteindre environ 2 500 bouteilles par heure, avec un objectif pouvant aller jusqu’à 3 000 bouteilles par heure à terme. Cette montée en cadence permet d’absorber davantage de volumes, de répondre à une demande soutenue, d’élargir le portefeuille clients et d’éviter de refuser certaines productions par manque de capacité.

Les employés réaffectés à des missions à plus forte valeur ajoutée

L’automatisation libère les opérateurs du port répétitif de cartons lourds, réduisant ainsi les risques de TMS et la pénibilité en fin de ligne. Les collaborateurs peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus valorisantes telles que la recherche et le développement autour de nouveaux produits propres à la marque.

Une solution flexible, compacte et gratifiante pour l’entreprise

Avec son faible encombrement, sans cage ni barrière lourde, le PE20 s’intègre facilement dans un atelier contraint. Simple à utiliser, il permet aux opérateurs de configurer et lancer les recettes sans programmation avancée, tout en s’adaptant à différents formats de cartons. En modernisant l’outil de production et en améliorant les conditions de travail, Bulles Création renforce son attractivité, fidélise ses collaborateurs et valorise l’image de l’industrie agroalimentaire.

Foire aux questions

Quel est le rôle d’un système de palettisation automatisé ?

Un système de palettisation automatisé permet de prendre les cartons en fin de ligne, de les organiser selon un plan défini, puis de constituer des palettes stables.

Il contribue à :

améliorer la cadence ;
réduire la pénibilité ;
fiabiliser la fin de ligne ;
optimiser la hauteur des palettes ;
faciliter le stockage ;
préparer les marchandises au chargement et au transport.

Quelle méthode de palettisation choisir pour des produits agroalimentaires ?

La méthode de palettisation dépend du produit, du poids des cartons, du type de palette, de la hauteur recherchée et des contraintes de transport. Pour des cartons de bouteilles, il faut privilégier une méthode qui garantit la stabilité de la charge et limite les manipulations manuelles.

Quel est le rôle du logiciel dans un palettiseur automatisé ?

Le logiciel permet de configurer les recettes de palettisation, d’ajuster le plan de palette et de changer de format selon les produits. Il aide les opérateurs à gérer différents cartons, différentes hauteurs et différents types de palettes sans programmation avancée.

Un cobot peut-il manipuler des boîtes ou cartons lourds ?

Oui. Dans l’application de Bulles Création, le cobot manipule des cartons pouvant atteindre 20 kg. La Solution de Palettisation Robotiq peut soulever jusqu’à 35 kg. Le PE20 intègre un UR20 capable de porter jusqu’à 25 kg, associé à un préhenseur à ventouses adapté aux cartons lourds.

Un palettiseur industriel peut-il s’intégrer dans un petit atelier ?

Oui. Une solution collaborative comme le PE20 est conçue pour s’intégrer dans des installations industrielles compactes. Elle est particulièrement adaptée aux ateliers où l’espace disponible ne permet pas d’installer un robot industriel traditionnel avec cage de protection.

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Votre ligne d’embouteillage pourrait-elle bénéficier d’un palettiseur automatisé ?

Votre production repose encore sur une palettisation manuelle ? Vos opérateurs manipulent des charges lourdes ? Votre ligne d’embouteillage atteint ses limites ?

Une solution de palettisation collaborative peut vous aider à franchir un cap si vous souhaitez :

augmenter votre cadence ;
réduire la pénibilité ;
automatiser la fin de ligne ;
gagner en régularité ;
mieux utiliser l’espace disponible ;
améliorer l’attractivité de vos postes ;
accompagner la croissance de votre activité.

Le PE20 de Robotiq permet d’automatiser la palettisation de cartons de bouteilles avec une solution compacte, simple à utiliser et adaptée aux environnements industriels contraints.

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