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Menschen stärken
Reduzieren Sie repetitive und körperlich belastende Tätigkeiten, damit sich Mitarbeitende auf wertschöpfendere Aufgaben konzentrieren können.
Produktivität steigern
Erhöhen Sie Durchsatz und Konsistenz, ohne auf manuelle Arbeit angewiesen zu sein.
Anpassungsfähigkeit verbessern
Setzen Sie Automatisierung ein, die mit Veränderungen umgehen kann – nicht nur mit stabilen Produktionsbedingungen.
Lean Palletizing
Automatisieren Sie Ihr End-of-Line mühelos. Die Lean-Palletizing-Arbeitszellen von Robotiq sind schnell installiert, einfach zu bedienen und skalierbar – für höhere Produktivität, geringere körperliche Belastung sowie maximale Flexibilität bei SKUs und Layouts.
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Maschinenbeschickung
Optimieren Sie die Produktivität und stellen Sie den kontinuierlichen Betrieb Ihrer Maschinen mit minimalen Stillstandszeiten sicher – für maximale Betriebssicherheit.
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Schraubmontage
Erreichen Sie Präzision und Zuverlässigkeit bei jeder Aufgabe und vereinfachen Sie selbst komplexe Schraubmontageprozesse mit höchster Effizienz.
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Vision
Handgelenkkamera
Cascade Coffee: Als Palettieren endlich skalierbar wurde
Wie Cascade Coffee mit 6 Lean-Palletizing-Arbeitszellen Sicherheit, Leistung und Mitarbeiterzufriedenheit verbessert hat.
Der ROI war von Anfang an ein Volltreffer, aufgrund der eingesparten Arbeitskosten. Der Installationsprozess war die reibungsloseste Installation eines Geräts, die ich in 28 Jahren erlebt habe.
Sennheiser: Qualitätstests skalieren, ohne die Produktion zu verlangsamen
Sennheiser steigerte den Testdurchsatz um 33 % und handhabte dabei 115 verschiedene Leiterplattentypen – ein Beweis dafür, dass flexible Automatisierung die Qualität steigern kann, ohne zusätzliche Komplexität zu schaffen, dank des adaptiven Greifers 2F-85 von Robotiq.
Die Cobots sind schnell, aber ich kann mithalten – und es ist großartig zu sehen, wie stark wir unsere Stückzahlen gesteigert haben.
Glenhaven: Automatisierung mit Tempo
Erfahren Sie, wie Glenhaven durch die Implementierung der Palettierlösung PE20 von Robotiq seine Betriebsabläufe optimierte, die Arbeitsabhängigkeit reduzierte und den Grundstein für weiteres Wachstum legte.
Die Einfachheit des Cobots für die Benutzer war eine Sache, die mich angesprochen hat, und wie benutzerfreundlich er war.
Das familiengeführte Unternehmen Deanan Gourmet Popcorn erweitert seinen Betrieb mit der Robotiq-Palettierlösung.
Entdecken Sie, wie Deanan Popcorn mit der Robotiq-Palettierlösung minimalen Einfluss auf ihr aktuelles Layout, eine schnelle Installation und Skalierbarkeit gehabt hat.
Es hat keinen großen Käfig drumherum, und der Platzbedarf ist so gering, dass er nur die Hälfte einer Palette ausmacht, und es ist beweglich. Diese zwei Dinge haben mich sofort überzeugt. Darüber hinaus lag es bei einem Drittel des Budgets, das alle anderen Robotikunternehmen vorgeschlagen hatten.
Eckerts GmbH: Destillation sicher automatisieren
Die Lean-Palletizing-Arbeitszelle von Robotiq stärkt das kleine Team von Eckerts, steigert die Effizienz beim Handling schwerer Kartons und passt sich dem kompakten Arbeitsbereich der Destillerie an.
Diese Lösung ist eines der besten Dinge, die wir in den letzten Jahren gekauft haben. Das System läuft vom ersten Tag an einwandfrei.
Raumland GmbH: Schweres Wein-Karton-Palettieren sicher und effizient automatisieren
Sehen Sie, wie Lean-Palletizing-Arbeitszellen jetzt über 5 Millionen Flaschen und 2.500 Weinsorten pro Jahr handhaben und die Mitarbeitenden von manueller Arbeit entlasten.
Cobot spiegelt perfekt wider, was wir brauchen. Es ist eine flexible Maschine, kompakt, schnell einzurichten und letztlich auch bezahlbar. Wir konnten eine Aufgabe automatisieren, die extrem mühsam war. Keiner klagt mehr über Rückenschmerzen. Zumindest nicht vom Palettieren.
Hack AG: Lean Palletizing für die Produktion mehrerer Bäckereilinien
Robotiq Lean Palletizing unterstützt Hack AG bei der Handhabung von 800 SKUs über mehrere Produktionslinien, reduziert manuelle Arbeit und Ermüdung. Schnell zwischen den Linien einsetzbar und leicht zu schulen, steigert der Palettierer Effizienz, Flexibilität und das Wohlbefinden der Mitarbeitenden – bei einer Amortisationszeit von nur 14–16 Monaten.
Das wichtigste Ergebnis für unseren Produktionsprozess ist, dass wir jetzt noch flexibler in unseren Prozessen und in der Produktplanung sind, und wir haben die harte Arbeit unserer Mitarbeiter verringert.
