I tempi di installazione variano in base alla soluzione, ma il Robotiq Palletizing Workcell è progettato per un deployment rapido. Molino Merano è passata dalla consegna dei componenti a un Palletizing Workcell completamente operativo in cinque giorni, con assemblaggio, cablaggio e messa in servizio completati in tre o quattro giorni e il test finale il quinto giorno. Questo è significativamente più rapido rispetto ai tradizionali progetti di automazione industriale, che possono richiedere mesi. Un fattore chiave per raggiungere tale velocità è avere il progetto correttamente definito prima che qualsiasi cosa venga spedita. La piattaforma IQ di Robotiq valida il design del Workcell, inclusi tempo di ciclo, portata, configurazione del pallet e layout del nastro trasportatore, tramite simulazione prima dell'inizio del deployment, in modo da non avere sorprese il giorno dell'installazione.

Il ROI dipende dai costi del lavoro, dai volumi di produzione e dalla modalità di reimpiego degli operatori dopo l'automazione. La piattaforma IQ di Robotiq include un calcolatore ROI integrato che genera una stima personalizzata del periodo di rimborso in base ai tuoi dati reali.

Il modo più rapido è attraverso il Fit Check di IQ di Robotiq, una valutazione di cinque minuti che verifica se un'applicazione di palettizzazione è fattibile in base ai volumi produttivi, al contesto lavorativo, ai tipi di confezione e ai vincoli di spazio.

Sì. Le soluzioni di palettizzazione collaborativa sono specificamente progettate per funzionare all'interno dei layout di impianto esistenti, incluse le strutture con spazio limitato. Il Robotiq Palletizing Workcell opera in modalità collaborativa, il che elimina la necessità di recinzioni di sicurezza o scanner di area, riducendo significativamente l'ingombro rispetto ai palettizzatori industriali tradizionali. Molino Merano ha installato la soluzione su un pavimento produttivo attivo con spazio limitato senza richiedere modifiche strutturali.

Assolutamente sì. Il supporto post-installazione è una parte fondamentale di qualsiasi deployment di automazione di successo. Dopo il deployment a Molino Merano, il team di ingegneria di Robotiq ha lavorato direttamente con il team di manutenzione del cliente per ottimizzare le traiettorie di palettizzazione, il posizionamento degli intercalari e qualsiasi adeguamento della pianificazione del movimento man mano che la soluzione si adattava alle condizioni di produzione reali. Il supporto continuo garantisce che la soluzione continui a funzionare in modo ottimale con l'evolversi dei requisiti produttivi.

L'automazione della palettizzazione a fine linea nel settore alimentare offre diversi vantaggi cumulativi: elimina i sollevamenti manuali ripetitivi che causano infortuni ergonomici, libera gli operatori per attività a maggior valore aggiunto, rimuove un collo di bottiglia che limita il throughput e riduce la dipendenza da un mercato del lavoro sempre più difficile da cui assumere. Per produttori come Molino Merano, l'automazione consente anche di scalare la produzione senza aumenti proporzionali del personale.

Se il vostro team sta ancora impilando pallet manualmente alla fine di una linea di confezionamento, alle prese con lo stress degli operatori, i colli di bottiglia nella produttività o le difficoltà nell'assumere personale per lavori fisicamente ripetitivi, il Robotiq Palletizing Workcell è progettato per risolvere esattamente questo problema.

Che stiate gestendo una singola linea di confezionamento o stiate cercando di scalare l'automazione su più linee, il team di Robotiq può aiutarvi a valutare la vostra applicazione, modellare il business case con IQ e presentarvi una soluzione pronta al deployment, rapidamente.