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導入事例

イタリアの食品メーカー向けライン末端パレタイジング自動化 | Molino Merano

イタリアの製粉業者が、RobotiqのPalletizing Workcellを使用して手動パレタイジングを排除し、オペレーターの人間工学を改善した方法をご紹介します。

主な成果

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5日間で完全インストール

部品納品から完全に設置されたPalletizing Workcellまで、組み立て、配線、設定、最終テストを含む全工程が完了しました。Workcellは5日目までに稼働を開始し、製品の処理を行いました。

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短期間での投資回収

自動化への投資は、労務費の節約、スループットの向上、そしてオペレーターのより付加価値の高い業務への再配置により、短期間で回収されました。

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追加採用0名

生産量が増加したにもかかわらず、Molino Meranoは自動化によって完全にパレタイジング能力を拡大しました。新たな人員採用は不要で、生産量への妥協もありませんでした。

会社概要

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

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Step 1 - Box dimensions, weight and orientation

Molino Meranoについて

Molino Merano(Meraner Mühle)は、イタリア北部トレンティーノ・アルト・アディジェ州メラーノに拠点を置く歴史ある製粉業者です。約80名の従業員を擁し、年間を通じた生産活動を行っており、工業用と小売用の両市場向けに高品質な小麦粉と幅広い穀物製品を専門に製造しています。

品質と運営上の卓越性という伝統に根ざしたMolino Meranoは、すべての生産ラインにおける継続的な改善へのコミットメントを持つ、地域を代表する食品メーカーとして成長しました。需要の増加とともに、顧客が期待する品質基準を妥協することなく、ライン末端の操業をよりスマートかつ効率的に行う方法を見つける必要性も高まりました。

「最大の利点はスペースです。私たちのラインには別のパレタイザーを設置するスペースがなく、それがRobotiqを選んだ理由です。そして、私たちは満足しています。」
Sebastian Obrist
Sebastian Obrist
技術マネージャー、Molino Merano

課題

Molino Meranoの生産量が増加するにつれて、包装ラインの末端における手動パレタイジング工程を維持することが困難になっていきました。オペレーターはシフト中、すべての箱を手動でパレットに積み上げる必要があり、実際の運営コストと人的コストを生み出す肉体的に負担の大きい作業でした。

会社が直面した主な課題:

  • 生産は増加しているが、労働力の確保が困難で採用が難しい状況だった
  • 手動パレタイジングが業務を遅らせ、オペレーターへの肉体的負担(毎シフト中の繰り返し作業による慢性的な腰痛を含む)を引き起こしていた
  • 生産フロアの限られたスペースにより、従来の自動化ソリューションの導入が困難だった
  • 既存チームには専任のパレタイジングオペレーターを配置する余裕がなかった

Molino Meranoに必要だったのは、長期にわたる複雑な自動化プロジェクトではなく、迅速に成果を出せる実践的な自動化パートナーでした。

ソリューション

Robotiqを展示会で発見した後、Molino Meranoは迅速な展開と柔軟性のために設計されたコラボラティブロボットベースのパレタイジングソリューション、Robotiq Palletizing Workcell(PE20)を選択しました。

PE20が対応した主要要件:

  • 迅速なデプロイ(わずか5日間で完了)
  • 専門的なロボティクストレーニング不要の操作が容易なシステム
  • 既存の手狭な生産フロアレイアウトに収まるコンパクトな設置面積
  • オペレーターの腰痛や肉体的負担を引き起こしていた繰り返し手動作業の排除

このソリューションには、垂直インターレイヤーシステムと統合スマートインフィードも含まれており、Molino Meranoが複数のSKUを管理し、垂直スペースを最適化することを可能にします。オペレーターはWorkcellがパレタイジングを続けている間にパレットを交換できるため、ライン停止なしで操業を継続できます。

Molino MeranoがRobotiqを選んだ理由


デプロイの速さ

部品納品から稼働するPalletizing Workcellまでわずか5日間。生産の継続性が重要な食品メーカーにとって、このスピードは不可欠でした。

コンパクトな設置面積

既存の工場は床スペースが限られていました。PE20は、フェンスや安全スキャナーを必要とせず、Molino Meranoの実際のラインレイアウト内に収まりました。

マルチSKU対応

垂直インターレイヤーシステムと統合スマートインフィードにより、Workcellは幅広い製品に対応できます。Molino Meranoの広範な製品ラインナップを考慮すると、これは重要な要件でした。

 

使いやすさ

オペレーターは専門的なロボティクス知識なしにWorkcellを迅速に習得しました。チームはパレタイジングを続けながらパレットを交換でき、日常業務が簡単で中断なく行えます。

 

The Robotiq solution

The Robotiq Palletizing Solution offers seamless integration, improving safety and boosting operational efficiency at Ajinomoto.

よくある質問

Palletizing Workcellの設置にはどれくらい時間がかかりますか?

設置期間はソリューションによって異なりますが、Robotiq Palletizing Workcellは迅速なデプロイのために設計されています。Molino Meranoは部品納品から完全稼働するPalletizing Workcellまで5日間で完了しました。組み立て、配線、立ち上げは3〜4日で完了し、最終テストは5日目に行われました。これは数ヶ月かかる場合がある従来の産業用自動化プロジェクトと比べて大幅に速い実績です。この速さを実現する重要な要因は、出荷前にプロジェクトを適切にスコープすることです。RobotiqのIQプラットフォームは、サイクルタイム、リーチ、パレット構成、コンベヤレイアウトを含むWorkcellの設計をデプロイ開始前にシミュレーションで検証するため、設置当日に想定外の問題が発生しません。

ライン末端パレタイジング自動化における現実的なROIはどれくらいですか?

パレタイジング自動化のROIは、労務費、生産量、自動化後のオペレーターの再配置によって異なります。Molino Meranoでは、手動作業の削減、スループットの向上、スタッフのより付加価値の高い業務への再配置により、回収期間は短期間でした。多くの食品メーカーは1〜2年以内にROIを達成しており、パレタイジングは最も財務的に予測可能な自動化投資の一つです。RobotiqのIQプラットフォームには、実際の入力値に基づいてパーソナライズされた回収期間の見積もりを生成するROI計算機が搭載されており、コミットメントを行う前に財務的な根拠を確認できます。

ロボットパレタイジングが自社の生産ラインに適しているかどうかはどうすれば分かりますか?

最も手軽な方法は、RobotiqのIQのフィットチェックです。生産量、労働力状況、梱包タイプ、基本的なサイトの制約に基づいてパレタイジングアプリケーションの実現可能性を評価する5分間のアセスメントです。ビジネスケースが成立するかどうか、デプロイメントパスがどのようなものかについて明確な回答を提供し、不適切なアプリケーションを早期に除外することで、本当に追求する価値のあるプロジェクトに時間とリソースを集中させることができます。

ロボットパレタイザーは複数の製品SKUに対応できますか?

はい。現代のコラボラティブパレタイジングソリューションは、稼働間で大きなハードウェア変更を必要とせずに製品の多様性に対応するように設計されています。Molino Meranoで使用されているRobotiq Palletizing Workcellには、複数のSKUを効率的に処理できる垂直インターレイヤーシステムと統合スマートインフィードが含まれています。パレットパターンと製品構成もソフトウェアで更新できるため、製品ラインが進化するにつれてメーカーに柔軟性を提供します。

ロボットパレタイジングは床スペースが限られた施設に適していますか?

はい。コラボラティブパレタイジングソリューションは、床スペースが限られた施設を含む既存の工場レイアウト内で機能するように特別に設計されています。Robotiq Palletizing Workcellは協働モードで稼働するため、安全フェンスやエリアスキャナーが不要で、従来の産業用パレタイザーと比べて設置面積を大幅に削減できます。Molino Meranoは、構造的な改修を必要とせずに、スペースが限られたアクティブな生産フロアにソリューションを導入しました。

Palletizing Workcellの設置後はどうなりますか?継続的なサポートはありますか?

もちろんです。設置後のサポートは、自動化デプロイメントを成功させるための重要な部分です。Molino Meranoへのデプロイ後、Robotiqのエンジニアリングチームは顧客のメンテナンスチームと直接連携して、パレタイジングの軌道を微調整し、インターレイヤーの配置を最適化し、ソリューションが実際の生産条件に適応するにつれてモーションプランニングの調整を解決しました。継続的なサポートにより、生産要件が進化しても、ソリューションが引き続き最適なパフォーマンスを発揮することが保証されます。

食品製造におけるライン末端パレタイジング自動化の主なメリットは何ですか?

食品製造におけるライン末端パレタイジングの自動化は、いくつかの複合的なメリットをもたらします。人間工学的障害を引き起こす繰り返し手動作業が排除され、オペレーターをより付加価値の高い業務に集中させ、スループットを制限するボトルネックを解消し、採用がますます困難になっている労働市場への依存を減らすことができます。Molino Meranoのようなメーカーにとって、自動化は人員を比例的に増やすことなく生産を拡大することも可能にします。

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ライン末端業務を自動化する準備はできていますか?

もし貴社のチームがまだ包装ラインの末端で手動でパレット積みを行っており、オペレーターの身体的負担、スループットのボトルネック、または肉体的な繰り返し作業への採用難という課題を抱えているなら、Robotiq Palletizing Workcellはまさにその問題を解決するために設計されています。

 

単一の包装ラインを運営している場合でも、複数のラインに自動化を拡大しようとしている場合でも、Robotiqのチームはお客様のアプリケーション評価、IQを活用したビジネスケースのモデリング、そしてデプロイ準備が整ったソリューションを迅速にご提案するお手伝いができます。

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