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"Pasamos de fabricar alrededor de 1000, 1500 o 2000 piezas a la vez a alrededor de 45 000-50 000 ".

Tommy Caughey presidente

vicepresidenta de ZAGO Manufacturing

Jackie Luciano «Ahora el operador está inspeccionando las piezas que salen de la máquina y programando el robot en lugar de operar la máquina».

"Los robots colaboradores son rápidos, pero yo puedo seguir el ritmo, y es genial observar cuánto han aumentado nuestras cifras".

Marcella Segovia Operadora de pruebas de PCB, Sennheiser Manufacturing USA

“El robot maneja cualquiera de nuestras 300 piezas distintas con un único programa paramétrico. Cuando hacemos un cambio, solo tenemos que hacerlo una vez”.

William St-Germain Ingeniero de Automatización

“El programa estaba haciéndose muy grande con todos los movimientos por diferentes ejes. Con solo una o dos líneas de código a través de Force Copilot, dejamos que el software genere todo el posicionamiento de las piezas”.

Jacob Miller, Gerente de Ingeniería

"La gran ventaja del sensor de torque y fuerza es que puede registrar movimientos complejos con la función de registro de ruta".

Marvin Plantius Director General de KPI Engineering

"Toda la integración fue muy fluida. La mitad de nuestro personal tiene más de 40 años, pero a todos les resultó fácil aprender a trabajar con Robotiq y Universal Robots".

Joaquim Portas Presidente de Portas Euro-Rapid

“La cámara de Robotiq es muy flexible y puede ubicar las piezas en un amplio campo de visión. Cada vez que hay que ensamblar un nuevo candado, se puede programar una nueva pieza”.

Adrian Iosif Ingeniero en Diseño Mecánico,

“Sin el sensor FT 300, esta operación habría sido bastante compleja, ya que la programación de un movimiento robótico que debe seguir un volumen en el espacio es algo complicado de hacer”.

Nicolas Bouhet HMi-MBS Engineering et Services

“Si hay algún problema con los robots, podemos repararlos nosotros mismos y reactivarlos de nuevo. Son realmente muy fáciles de manejar”.

Gülhan Boz, Empleado

“Para hacer que la pinza Robotiq trabajara con el UR10, sólo tuve que arrastrar bloques de información a la pantalla del robot, unir los diferentes bloques y básicamente se ejecuta solo”.

Charles Fenwick, Ingeniero Industrial, Voodoo Manufacturing

“La tasa de rechazo de nuestros proyectos ha pasado de dos dígitos a menos del 1 %, y nuestros gastos generales se han reducido significativamente”.

Einar Rosenberg, Director Ejecutivo (CEO), Creating Revolutions

“Ya sea que esté en el taller o no, Insights me señala cualquier parada de inmediato. Así puedo poner nuevamente al robot en producción más rápido. Un tiempo de inactividad mínimo significa una mayor productividad".

Tommy Caughey Presidente

“Liberó a los trabajadores calificados para que pudieran realizar actividades de valor agregado en lugar de cargar y descargar la máquina”.

Phil DeMauro Director de Ingeniería de Fabricación

“El robot no solo libra a los operarios de las piezas móviles dentro y fuera de la máquina, sino que les da tiempo para trabajar en su nuevo desafío motivador, que es programar los puntos de referencia del robot con la configuración de la producción en mente”.

Mathieu Deblois Presidente

“Al aumentar nuestra productividad en un 20 %, somos mucho más competitivos cuando buscamos nuevos negocios y competimos con cualquiera. Recuperamos algo de producción de China. Reubicamos a algunos empleados en otras áreas que están en crecimiento”.

Rob Goldiez Gerente General

“La repetibilidad y la consistencia de lo que sucede en la máquina es una gran ventaja para nosotros. Fabricamos productos de alta calidad, y es muy importante ofrecer el mismo estándar en cada producción”.

Brian Vallario Cofundador

“La integración de robots colaborativos fue mucho más fácil que los anteriores que teníamos. No necesitamos muchos sensores alrededor del equipo. Es realmente eficiente. Me di cuenta inmediatamente de las ventajas, integración fácil, mantenimiento cero y mayor productividad. Nuestro tiempo de cambio es ahora dos veces más rápido”.

Cyril Hogard Gerente de la Planta

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