"Pasamos de fabricar alrededor de 1000, 1500 o 2000 piezas a la vez a alrededor de 45 000-50 000 ".
vicepresidenta de ZAGO Manufacturing
"Los robots colaboradores son rápidos, pero yo puedo seguir el ritmo, y es genial observar cuánto han aumentado nuestras cifras".
“El robot maneja cualquiera de nuestras 300 piezas distintas con un único programa paramétrico. Cuando hacemos un cambio, solo tenemos que hacerlo una vez”.
“El programa estaba haciéndose muy grande con todos los movimientos por diferentes ejes. Con solo una o dos líneas de código a través de Force Copilot, dejamos que el software genere todo el posicionamiento de las piezas”.
"La gran ventaja del sensor de torque y fuerza es que puede registrar movimientos complejos con la función de registro de ruta".
"Toda la integración fue muy fluida. La mitad de nuestro personal tiene más de 40 años, pero a todos les resultó fácil aprender a trabajar con Robotiq y Universal Robots".
“La cámara de Robotiq es muy flexible y puede ubicar las piezas en un amplio campo de visión. Cada vez que hay que ensamblar un nuevo candado, se puede programar una nueva pieza”.
“Sin el sensor FT 300, esta operación habría sido bastante compleja, ya que la programación de un movimiento robótico que debe seguir un volumen en el espacio es algo complicado de hacer”.
“Si hay algún problema con los robots, podemos repararlos nosotros mismos y reactivarlos de nuevo. Son realmente muy fáciles de manejar”.
“Para hacer que la pinza Robotiq trabajara con el UR10, sólo tuve que arrastrar bloques de información a la pantalla del robot, unir los diferentes bloques y básicamente se ejecuta solo”.
“La tasa de rechazo de nuestros proyectos ha pasado de dos dígitos a menos del 1 %, y nuestros gastos generales se han reducido significativamente”.
“Ya sea que esté en el taller o no, Insights me señala cualquier parada de inmediato. Así puedo poner nuevamente al robot en producción más rápido. Un tiempo de inactividad mínimo significa una mayor productividad".
“Liberó a los trabajadores calificados para que pudieran realizar actividades de valor agregado en lugar de cargar y descargar la máquina”.
“El robot no solo libra a los operarios de las piezas móviles dentro y fuera de la máquina, sino que les da tiempo para trabajar en su nuevo desafío motivador, que es programar los puntos de referencia del robot con la configuración de la producción en mente”.
“Al aumentar nuestra productividad en un 20 %, somos mucho más competitivos cuando buscamos nuevos negocios y competimos con cualquiera. Recuperamos algo de producción de China. Reubicamos a algunos empleados en otras áreas que están en crecimiento”.
“La repetibilidad y la consistencia de lo que sucede en la máquina es una gran ventaja para nosotros. Fabricamos productos de alta calidad, y es muy importante ofrecer el mismo estándar en cada producción”.
“La integración de robots colaborativos fue mucho más fácil que los anteriores que teníamos. No necesitamos muchos sensores alrededor del equipo. Es realmente eficiente. Me di cuenta inmediatamente de las ventajas, integración fácil, mantenimiento cero y mayor productividad. Nuestro tiempo de cambio es ahora dos veces más rápido”.