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„Force Copilot stellt sicher, dass das Teil an genau der richtigen Stelle in die Maschine eingesetzt wird.”

Jackie Luciano Vizepräsident, ZAGO Manufacturing

„Die Cobots sind schnell, aber ich kann Schritt halten. Und es ist großartig, wie sehr wir unsere Zahlen gesteigert haben.“

Marcella Segovia Leiterplattenprüferin, Sennheiser Manufacturing USA

„Der Roboter verarbeitet jedes unserer 300 verschiedenen Teile mit einem einzigen parametrischen Programm. Wenn Änderungen überhaupt notwendig sind, müssen wir sie nur einmal durchführen.“

William St-Germain Automatisierungsingenieur

„Das Programm mit all den Bewegungen auf verschiedenen Achsen wurde ziemlich umfangreich. Mit Force Copilot brauchten wir nur ein oder zwei Codezeilen, um die gesamte Teilepositionierung von der Software generieren lassen.“

Jacob Miller, Leiter des Engineering

„Der große Vorteil des Kraft/Drehmomentsensors besteht darin, dass mit der Wegaufzeichnungsfunktion komplexe Bewegungen aufgezeichnet werden können.“

Marvin Plantius Geschäftsführer von KPI Engineering

„Die ganze Integration verlief sehr reibungslos. Die Hälfte unserer Mitarbeiter ist schon über 40 Jahre alt, aber alle fanden es einfach, das Arbeiten mit Robotiq und Universal Robots zu erlernen.“

Joaquim Portas President, Portas Euro-Rapid

„Ich konnte vorher nicht wirklich programmieren. Aber mit etwas Logik war es nicht schwer, Roboter, adaptiven 2-Finger-Greifer und Handgelenkkamera zu programmieren.“

Adrian Iosif Maschinenbauingenieur,

“We’ve achieved ROI in less than a year and we’re able to produce the same amount of work in two 8-hour shifts instead of three, before the robot arrived.”

Ignacio Sanchez Digital Manufacturing Manager

„Wenn die Roboter Probleme bereiten, können wir sie selbst instand setzen und wieder zum Laufen bringen. Sie sind wirklich einfach zu handhaben.“

Gülhan Boz, Mitarbeiter

„Wir erhielten den UR10 als sofort einsetzbares Bauteil, setzten den Greifer innerhalb weniger Stunden an den Roboterarm an und konnten ihn sofort zum Laufen bringen“.

Jonathan Schwartz, Produktleiter bei Voodoo Manufacturing

„Unsere Ausschussrate in diesem Projekt ist von zweistellig auf unter 1% gefallen und unsere Gemeinkosten sind jetzt wesentlich niedriger.“

Einar Rosenberg, Hauptgeschäftsführer von Creating Revolutions

„Egal, ob ich in der Produktionshalle bin oder nicht, Insights meldet jeden Stopp sofort. So kann ich schneller dafür sorgen, dass er die Produktion wieder aufnimmt. Minimale Stillstandszeiten bedeuten höhere Produktivität.„

Tommy Caughey Präsident

„Wir haben unsere Produktivität erhöht, da wir die Maschine auch mannlos laufen lassen können. Wir ziehen nun die Möglichkeit in Betracht, Arbeiten wegen der besseren Produktionskapazität wieder vermehrt selbst zu erledigen.“

Phil DeMauro Leitender Betriebsingenieur

„Natürlich spielt auch die Produktionszeit eine Rolle, aber die Einlernzeit ist der mit Abstand entscheidendste Aspekt der Roboterleistung. Wenn es 4 Stunden dauert, den Roboter nach einem Produktwechsel auf das neue Teil zu konfigurieren, werden wir untergehen. Mit unserem jetzigen Roboter und Greifer ist die Umrüstung schnell erledigt.“

Mathieu Deblois Präsident

„Am Anfang waren alle besorgt. Doch letztendlich war es deutlich sicherer und einfacherer als wir dachten. Wenn man ein IPhone bedienen kann, kann man auch diesen Roboter bedienen.“

Sebrina Thompson Produktionslinien-Leiter

„Wiederholbarkeit und Konsistenz der maschinellen Prozesse sind für uns wichtig. Wir fertigen sehr hochwertige Produkte, da ist es wichtig, dass jede Produktion den gleichen Standard hat.“

Brian Vallario Mitgründer

„Ich nahm die Herausforderung an, obwohl ich keine Erfahrung mit Robotern hatte. Mit Hilfe der Händler und kurzer Schulung verstand ich in wenigen Wochen die Grundlagen der Robotertechnik und konnte mit der Programmierung der endgültigen Anwendung beginnen.“

Victor Canton Ingenieur

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