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„Wir konnten die Produktion von anfangs 1.000, 1.500 und dann 2.000 Teilen auf einmal auf etwa 45.000 bis 50.000 dieser Teile steigern.“

Tommy Caughey Präsident

„Jetzt prüft der Bediener die Teile, die aus der Maschine kommen und programmiert den Roboter, anstatt die Maschine zu bedienen.”

Jackie Luciano Vizepräsident, ZAGO Manufacturing

„Die Cobots sind schnell, aber ich kann Schritt halten. Und es ist großartig, wie sehr wir unsere Zahlen gesteigert haben.“

Marcella Segovia Leiterplattenprüferin, Sennheiser Manufacturing USA

„Der Roboter verarbeitet jedes unserer 300 verschiedenen Teile mit einem einzigen parametrischen Programm. Wenn Änderungen überhaupt notwendig sind, müssen wir sie nur einmal durchführen.“

William St-Germain Automatisierungsingenieur

„Das Programm mit all den Bewegungen auf verschiedenen Achsen wurde ziemlich umfangreich. Mit Force Copilot brauchten wir nur ein oder zwei Codezeilen, um die gesamte Teilepositionierung von der Software generieren lassen.“

Jacob Miller, Leiter des Engineering

„Der große Vorteil des Kraft/Drehmomentsensors besteht darin, dass mit der Wegaufzeichnungsfunktion komplexe Bewegungen aufgezeichnet werden können.“

Marvin Plantius Geschäftsführer von KPI Engineering

„Die ganze Integration verlief sehr reibungslos. Die Hälfte unserer Mitarbeiter ist schon über 40 Jahre alt, aber alle fanden es einfach, das Arbeiten mit Robotiq und Universal Robots zu erlernen.“

Joaquim Portas President, Portas Euro-Rapid

„Die Handgelenkkamera von Robotiq ist sehr flexibel und kann Teile in einem sehr großen Sichtfeld lokalisieren. Immer wenn ein neues Schloss zusammengebaut werden muss, kann ein neues Teil eingelernt werden.“

Adrian Iosif Maschinenbauingenieur,

“Without the FT 300, this operation would have been quite complex since the programming of a robot movement that must follow a volume in space is a complicated thing to do.”

Nicolas Bouhet HMi-MBS Engineering and Services

„Wenn die Roboter Probleme bereiten, können wir sie selbst instand setzen und wieder zum Laufen bringen. Sie sind wirklich einfach zu handhaben.“

Gülhan Boz, Mitarbeiter

„Um den Greifer von Robotiq dazu zu bringen, mit dem UR10 zusammenzuarbeiten, brauchte ich nur die Datenblöcke auf den Roboterbildschirm zu ziehen und die verschiedenen Blöcke zu verbinden. Danach lief alles von selbst.“

Charles Fenwick, Wirtschaftsingenieur bei Voodoo Manufacturing

„Unsere Ausschussrate in diesem Projekt ist von zweistellig auf unter 1% gefallen und unsere Gemeinkosten sind jetzt wesentlich niedriger.“

Einar Rosenberg, Hauptgeschäftsführer von Creating Revolutions

„Egal, ob ich in der Produktionshalle bin oder nicht, Insights meldet jeden Stopp sofort. So kann ich schneller dafür sorgen, dass er die Produktion wieder aufnimmt. Minimale Stillstandszeiten bedeuten höhere Produktivität.„

Tommy Caughey Präsident

„Der Roboter gibt unseren Fachleuten mehr Freiraum für wertschöpfende Tätigkeiten statt der Be- und Entladung der Maschine.“

Phil DeMauro Leitender Betriebsingenieur

„Der Roboter nimmt unseren Maschinenbedienern nicht nur Herausnehmen und Einsetzen von Teilen in die Maschine ab, er gibt ihnen Zeit für die neueste Herausforderung - Programmierung der Roboter-Wegpunkte für bestimmte Produktionskonfigurationen.“

Mathieu Deblois Präsident

„Nach einer Produktivitätssteigerung um 20% sind wir bei der Suche nach Aufträgen deutlich wettbewerbsfähiger. Wir konnten sogar Produktion aus China zurückholen. Wir beschäftigen jetzt einige Mitarbeiter in anderen, wachsenden Bereichen.“

Rob Goldiez Generaldirektor

„Wiederholbarkeit und Konsistenz der maschinellen Prozesse sind für uns wichtig. Wir fertigen sehr hochwertige Produkte, da ist es wichtig, dass jede Produktion den gleichen Standard hat.“

Brian Vallario Mitgründer

„Die Integration der kollaborativen Roboter war viel einfacher als die ihrer Vorgänger. Wir benötigen nicht viele Sensoren um die Anlage herum. Das ist wirklich effizient. Ich habe sofort die Vorteile gesehen: Einfache Integration, Null-Wartung, höhere Produktivität. Unsere Umrüstung ist jetzt doppelt so schnell.“

Cyril Hogard Werksleiter

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